Kombajny chodnikowe AM 75

Możliwości eksploatacyjne kombajnu AM 75

Kombajn AM 75 wyróżnia się na tle innych maszyn górniczych swoimi imponującymi możliwościami urabiania. To średnio ciężka maszyna przeznaczona do drążenia wyrobisk korytarzowych o przekroju od 34 m² do 35,4 m², co świadczy o dużych możliwościach tego kombajnu.

Jest to znaczący postęp w porównaniu do modelu AM 50, który obsługuje przekroje do około 16-22 m² (w zależności od wersji). AM 75 sprawdza się w skałach o wytrzymałości na ściskanie do nawet 100 MPa, dzięki czemu może pracować w cięższych formacjach skalnych niż lżejsze modele, które zazwyczaj są ograniczone do skał o wytrzymałości około 60-80 MPa.

Zastosowanie modelu AM75

Kombajn AM 75 może być stosowany w podziemnych zakładach górniczych – zarówno w polach niemetanowych, jak i metanowych. Jest on zaprojektowany do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B” niebezpieczeństwa wybuchu pyłu węglowego.

Praktyczne zastosowanie kombajnu AM75 obejmuje przede wszystkim drążenie głównych wyrobisk korytarzowych w kopalniach węgla kamiennego, gdzie wymagane są większe przekroje i istnieje konieczność pracy w twardszych skałach.

Przekładnia organu urabiającego kombajnu AM 75

Przekładnia organu urabiającego to najważniejszy element kombajnu, odpowiedzialny za frezowanie calizny skalnej. W modelu AM 75 zastosowano 3-stopniowa przekładnię stożkowo-czołową/planetarną zwartej budowy przykręconą bezpośrednio (kołnierzowo) do silnika o mocy 200-230 kW. Silnik to samonośna konstrukcja chłodzona wodą. Głowica urabiania składa się z dwóch połówek osadzonych na wałach zdawczych przekładni urabiania na wieloklinie. Wieloklin stanowi jednocześnie mocowanie i mechaniczną ochronę przed przeciążeniem. Dostępne przełożenie przekładni wynosi odpowiednio: XL i = 34,62, L i = 54,96, M i = 64,57, S i = 73,34 osiągając maksymalne prędkości urabiania: XL = 2,33, L = 3,02, M = 3,55 , S = 4,03 [m/s].

Mechanizm wychylania – obrotnica

Obrotnica przykręcona jest do ramy głównej. Łożysko talerzowe zapewnia bardzo małe wibracje podczas pracy, nawet w trudnych warunkach.

Poziome obracanie odbywa się za pomocą przekładni zębatkowej i pierścieniowej napędzanej przez cztery zintegrowane siłowniki hydrauliczne, co zapewnia stałą prędkość obrotową na całej powierzchni. Zakres obrotu wynosi około 45° w każdą stronę, w prawo i w lewo. Pionowy obrót jest uzyskiwany za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych, które są przymocowane do wysięgnika tnącego i wieżyczki. Zakres obrotu w pionie wynosi około 85°.

System ładowania i transportu urobku

Zespół załadowczy składa się ze stołu załadowczego („fartucha”), który można podnosić i opuszczać hydraulicznie, dwóch przekładni podajnika i opcjonalnie ramion ładujących lub gwiazd załadowczych.

Stół załadowczy ma wytrzymałą konstrukcję o podstawowej szerokości 2800 mm. Opcjonalnie dostępne są przedłużenia stołu załadowczego dla różnych szerokości – zarówno stałe przedłużenia, jak i zmienne przedłużenia obsługiwane hydraulicznie. W maszynie podstawowej znajduje się zmienne przedłużenie stołu załadowczego o długości od 4,72 do 5,12 m.

Cała górna powierzchnia stołu załadowczego, która styka się z ładowanym materiałem, jest pokryta odpornymi na zużycie płytami o grubości 10 mm. Stół załadowczy służy również do stabilizacji maszyny podczas cięcia za pomocą dwóch siłowników hydraulicznych.

Przenośnik łańcuchowy jest umieszczony w środkowej części maszyny. Transportuje on zebrany w stole załadowczym materiał do tylnego końca maszyny, wykorzystując podwójny łańcuchowy system transportowy. Łańcuch jest standardowym ciągłym łańcuchem górniczym o wymiarach 19 x 64,5 mm. Przenośnik łańcuchowy jest napędzany przez przekładnie ładowarki i silniki elektryczne.

Powierzchnia przenośnika łańcuchowego stykająca się z transportowanym materiałem jest zabezpieczona odpornymi na zużycie płytami o grubości 10 mm. Koniec wyładowczy podwójnego przenośnika łańcuchowego znajduje się wystarczająco wysoko nad poziomem toru, aby umożliwić łatwy załadunek.

Maksymalna wydajność przenośnika wynosi 300 m³/h, co pozwala na szybki załadunek.

Rama główna i podpory stabilizujące AM 75

Rama jest jednoczęściową stalową konstrukcją. Przenosi ona wszystkie pozostałe grupy montażowe. Hydraulicznie sterowane stabilizatory w postaci podpór są zamontowane z tyłu i służą jako wsparcie podczas operacji podjeżdżania i cięcia. Stabilizatory, które znajdują się po prawej i lewej stronie tylnej części ramy, mogą być podnoszone i opuszczane za pomocą siłowników hydraulicznych. Celem stabilizatorów jest przeniesienie ciężaru maszyny na przód maszyny, aby pomóc w kompensacji sił tnących podczas ścinania przodka.

Układ elektryczny

Ognioszczelne wyposażenie elektryczne kombajnu chodnikowego jest przeznaczone do pracy przy napięciu 1100 V / 50 Hz. Wyposażenie elektryczne opiera się na zastosowaniu izolowanego układu neutralnego. Wszystkie części układu elektrycznego, które mogą mieć kontakt z ciałem, są połączone przewodem ochronnym. Silniki są monitorowane pod kątem zwarcia doziemnego w stanie wyłączonym. W przypadku zwarcia doziemnego silnik nie może zostać uruchomiony. System oświetlenia i sterowania jest stale monitorowany pod kątem zwarcia doziemnego. W przypadku zwarcia doziemnego obwód jest wyłączany. Cała aparatura łączeniowa jest umieszczona w ognioszczelnej obudowie, do której podłączone są silniki, reflektory, iskrobezpieczne urządzenia sterujące i kabel zasilający. Układ elektryczny został zaprojektowany w wersji przeciwwybuchowej EExdl i jest dostępny w wersjach o różnym napięciu i zgodnie z wymaganymi zatwierdzonymi przepisami.