Rozadoras de galería AM 75
La rozadora AM 75 es una máquina minera avanzada y de alta eficiencia, que representa una evolución de la popular serie de rozadoras utilizadas en las minas de carbón de Polonia y del mundo. Este tipo de rozadoras está diseñado para la excavación de galerías con secciones transversales significativamente mayores y en condiciones geológicas más difíciles que los modelos más ligeros de la misma familia.
El modelo AM 75 tiene más del doble de potencia en comparación con el modelo AM 50, lo que le permite ofrecer impresionantes capacidades para el corte de rocas de mayor dureza, lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones exigentes en minería subterránea.
Nueva generación de rozadoras mineras
En los últimos años, el cortador tipo AM 75 ha sido reemplazado por la nueva serie de cortadores MR300, que es la más demandada en su clase. Gracias a su excepcional utilidad técnica y eficiencia en la excavación, se garantiza la máxima productividad y rentabilidad. Esta máquina ha establecido récords de producción internacionales en diversos materiales (carbón, rocas, yeso, potasa y sal), así como en la construcción de galerías mineras.«La máquina está disponible en cuatro modelos con diferentes alturas:
- MR320: altura máxima de corte 4,54 m.
- MR340: altura máxima de corte 4,87 m.
- MR360: altura máxima de corte 5,06 m.
MR380: altura máxima de corte 6,30 m.
Capacidades operativas de la rozadora AM 75
La rozadora AM 75 se destaca entre otras máquinas de minería por sus impresionantes capacidades de corte. Es una máquina de peso medio destinada a perforar galerías con un perfil de entre 34 m² y 35,4 m², lo que demuestra las grandes capacidades de esta rozadora.
Este es un avance significativo en comparación con el modelo AM 50, que maneja perfiles de hasta aproximadamente 16-22 m² (según la versión). La AM 75 es eficaz en rocas con una resistencia a la compresión de hasta 100 MPa, lo que le permite trabajar en formaciones rocosas más duras que los modelos más ligeros, que generalmente están limitados a rocas con una resistencia de alrededor de 60-80 MPa.
Aplicación del modelo AM75
La rozadora AM 75 puede ser utilizada en explotaciones mineras subterráneas, tanto en zonas no metánicas como metánicas. Está diseñada para trabajar en galerías clasificadas con grados “a”, “b” o “c” de peligro de explosión de metano, así como con clases “A” o “B” de riesgo de explosión de polvo de carbón.
La aplicación práctica de la rozadora AM75 se centra principalmente en la perforación de los principales pasajes de galerías en minas de carbón, donde se requieren secciones mayores y es necesario trabajar en rocas más duras.
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Especificación técnica
La rozadora AM 75 está disponible en diferentes versiones y configuraciones, según las necesidades específicas de operación. A continuación, se presenta la especificación técnica con los parámetros típicos de este modelo.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Longitud total | alrededor 10320 mm |
| Altura total | alrededor 2045 mm |
| Anchura | 2600-2800 mm |
| Masa total | alrededor 52 t |
| Presión unitaria sobre el piso | 0,13 MPa |
| Despeje del piso | 240/420 mm |
| Alimentación y potencia del equipo | |
| Tensión de alimentación | 500 V, 660 V o 1000 V (depende de la versión) |
| Potencia del motor del órgano de corte | 200-230 kW |
| Potencia total instalada | alrededor 357 kW |
| Parámetros de excavación | |
| Sección máxima de corte en una sola posición | Mínimo 34 m² |
| Velocidad de corte | alrededor 2,3 m/s |
| Ancho de la mesa de carga | 2800 mm |
| Ampliación adicional de la mesa de carga | 5220-5620 mm |
| Resistencia máxima a la compresión de las rocas excavadas | Hasta 100 MPa |
| Corte mínimo del piso | 200 mm |
Alto rendimiento en condiciones difícilesLa rozadora AM 75 ha sido diseñada para operar en condiciones geológicas difíciles, donde la resistencia de las rocas a la compresión puede alcanzar hasta 100 MPa. A diferencia de los modelos más ligeros, que generalmente funcionan de manera más eficiente en rocas con una resistencia de hasta 60–80 MPa, la AM 75 mantiene una alta eficiencia incluso al trabajar con formaciones más duras. |
Construcción modularAl igual que otras rozadoras de esta serie, la AM 75 se caracteriza por su construcción modular, lo que facilita significativamente el transporte de los distintos componentes en condiciones subterráneas difíciles. Cada componente puede ser transportado por separado y posteriormente ensamblado en el lugar de trabajo. |
Sistema avanzado de control y seguridadLa rozadora AM 75 puede estar equipada con sistemas de control modernos, incluyendo un control remoto opcional por radio, que aumenta la seguridad y el confort del operador en condiciones difíciles y peligrosas. |
Posibilidad de expansiónEl AM 75 puede adaptarse a diversas condiciones de trabajo mediante la instalación de equipamiento adicional. La rozadora puede estar equipada con un elevador de sostenimiento con conjunto de plataformas para el montaje del sostenimiento, así como con una plataforma de perforación y anclaje. |
- Equipos perforadores y de anclaje, que permiten el anclaje inmediato del techo después del corte.
- Plataforma de trabajo hidráulica con mecanismo de elevación de las vigas del techo, que facilita el montaje de la estructura de soporte.
- Sistema de rociado externo (de cortina) e interno (de pulverización) para la efectiva eliminación del polvo.
- Sistema perforador y de anclaje alimentado directamente desde el sistema hidráulico de la rozadora.
- Lubricación central automática que garantiza el mantenimiento óptimo de las partes móviles.
- Plataforma de trabajo con mecanismo de elevación de las vigas del techo, que mejora la seguridad y la ergonomía durante el montaje de la estructura de soporte.
- Sistemas de control por radio que aumentan la seguridad del operador, permitiendo el control de la rozadora a distancia segura.
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Estructura y componentes principales
La rozadora de túneles AM 75 consta de varios componentes principales que, en conjunto, forman un dispositivo de alto rendimiento para la perforación de galerías.
Transmisión del órgano de corte de la rozadora AM 75
La transmisión del órgano de corte es el componente más importante de la rozadora, responsable de fresar la roca madre. En el modelo AM 75 se ha utilizado una transmisión cónica, de engranaje recto/planetaria de tres etapas, de construcción compacta, fijada directamente (mediante brida) al motor de 200-230 kW de potencia. El motor es una estructura autoportante refrigerada por agua. La cabeza de corte consta de dos mitades montadas en los ejes de transmisión de la transmisión de corte mediante un acoplamiento de dentado múltiple. El dentado múltiple sirve tanto como fijación como protección mecánica contra sobrecarga.
Las relaciones de transmisión disponibles del engranaje son las siguientes:
XL i = 34,62, L i = 54,96, M i = 64,57, S i = 73,34,
alcanzando las siguientes velocidades máximas de arranque:
XL = 2,33 m/s, L = 3,02 m/s, M = 3,55 m/s, S = 4,03 m/s.
Mecanismo de inclinación – plataforma giratoria
La torreta está atornillada al bastidor principal. El rodamiento de plato garantiza muy pocas vibraciones durante el funcionamiento, incluso en condiciones difíciles.
El giro horizontal se realiza mediante una transmisión dentada y anular accionada por cuatro cilindros hidráulicos integrados, lo que garantiza una velocidad de rotación constante en toda la superficie. El rango de rotación es de aproximadamente 45° en cada dirección, hacia la derecha y hacia la izquierda. El giro vertical se logra mediante dos cilindros hidráulicos que están fijados al brazo de corte y la torre. El rango de rotación vertical es de aproximadamente 85°.
Sistema de carga y transporte del material excavado
El conjunto de carga consiste en una mesa de carga («falda»), que se puede elevar y bajar hidráulicamente, dos transmisiones del alimentador y, opcionalmente, brazos de carga o ruedas de carga.
La mesa de carga tiene una estructura resistente con un ancho base de 2800 mm. Opcionalmente, están disponibles extensiones para la mesa de carga para diferentes anchuras. – Tanto extensiones fijas como extensiones variables accionadas hidráulicamente. La máquina básica incluye una extensión variable de la mesa de carga con una longitud de 4,72 a 5,12 m.
Toda la superficie superior de la mesa de carga, que está en contacto con el material cargado, está cubierta con placas resistentes al desgaste de 10 mm de grosor. La mesa de carga también se utiliza para estabilizar la máquina durante el corte mediante dos cilindros hidráulicos.
El transportador de cadena está ubicado en la parte central de la máquina. Transporta el material recogido en la mesa de carga hacia la parte trasera de la máquina, utilizando un sistema de transporte de doble cadena. La cadena es una cadena minera continua estándar con dimensiones de 19 x 64,5 mm. El transportador de cadena es accionado por los engranajes de la cargadora y motores eléctricos.
La superficie del transportador de cadena que está en contacto con el material transportado está protegida con placas resistentes al desgaste de 10 mm de grosor. El extremo de descarga del transportador de cadena doble se encuentra lo suficientemente alto por encima del nivel de la vía para permitir una carga fácil.
La capacidad máxima del transportador es de 300 m³/h, lo que permite una carga rápida.
Travesaños principales y soportes estabilizadores de la rozadora AM 75
El marco es una estructura de acero monobloque. Transmite todos los demás grupos de montaje. Los estabilizadores controlados hidráulicamente en forma de soportes están montados en la parte trasera y sirven como apoyo durante las operaciones de avance y corte. Los estabilizadores, ubicados a la derecha e izquierda de la parte trasera del marco, pueden ser elevados y bajados mediante cilindros hidráulicos.
El objetivo de los estabilizadores es transferir el peso de la máquina hacia el frente para ayudar a compensar las fuerzas de corte durante el escariado del frente.
Sistema eléctrico
El equipo eléctrico a prueba de explosiones del rozadora de galería está diseñado para funcionar a una tensión de 1100 V / 50 Hz. El sistema eléctrico se basa en el uso de un sistema neutro aislado. Todas las partes del sistema eléctrico que puedan entrar en contacto con el cuerpo están conectadas mediante un conductor de protección. motores están supervisados en cuanto a cortocircuito a tierra mientras están desconectados. En caso de cortocircuito a tierra, el motor no puede ser puesto en marcha. El sistema de iluminación y control es supervisado constantemente en cuanto a cortocircuito a tierra. En caso de cortocircuito a tierra, el circuito se desconecta. Todo el equipo de conmutación está alojado en una carcasa a prueba de explosiones, a la que están conectados los motores, los focos, los dispositivos de control intrínsecamente seguros y el cable de alimentación.
El sistema eléctrico ha sido diseñado en versión antiexplosiva EExdl y está disponible en versiones con diferentes voltajes y conforme a las normativas aprobadas requeridas.
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