Rozadora de túneles Minostar MR75T

MR75T – rozadora para obras de túneles

La Minostar MR75T responde a las necesidades de las empresas dedicadas a la construcción de túneles y a otros tipos de obras subterráneas ajenas a la minería. La letra «T» de la denominación del modelo hace referencia a su aplicación en túneles y permite diferenciar claramente esta máquina de la versión base, destinada principalmente a trabajos mineros. La construcción de la rozadora de túneles MR75T se basa en las soluciones probadas del modelo base. Se han mantenido la potencia del conjunto de corte, el rango de trabajo de la cabeza, la construcción modular, el sistema de transporte del material excavado y los demás parámetros técnicos principales. Los cambios afectan principalmente a la adaptación de la máquina a las características y al entorno de las obras de túneles.

La versión para túneles incorpora:

• un sistema optimizado de refrigeración por agua, que favorece el funcionamiento seguro y eficiente de la máquina con cargas elevadas,
• una cabina del operador espaciosa y climatizada, que ofrece condiciones adecuadas durante ciclos de trabajo prolongados,
• soluciones que facilitan el manejo, el mantenimiento y la inspección de los componentes principales,
• la posibilidad de adaptar la configuración y el equipamiento a las condiciones específicas de cada proyecto de túnel.

Aplicaciones de la rozadora de túneles MR75T

La MR75T está destinada a trabajos que requieren el arranque mecánico de roca, un amplio rango de trabajo de la cabeza de corte y la evacuación eficiente de grandes cantidades de material excavado. Puede utilizarse tanto en la construcción de nuevas obras como en la ampliación de infraestructuras subterráneas existentes.

Las aplicaciones habituales de la MR75T incluyen:

• excavación mecánica de túneles,
• ejecución de obras subterráneas de comunicación y transporte,
• excavación de túneles de acceso, galerías y obras técnicas,
• construcción de túneles para infraestructuras,
• ejecución de obras subterráneas de acceso,
• ejecución de obras subterráneas de gran sección.

La posibilidad de utilizar la MR75T en un proyecto determinado depende, entre otros factores, de la geometría de la obra prevista, las propiedades del macizo rocoso, el método de sostenimiento requerido, la organización de la evacuación del material excavado y las condiciones técnicas existentes en la obra. A partir de esta información, podemos preparar una configuración de la máquina adaptada a las exigencias del proyecto.

Capacidades operativas de la MR75T

La rozadora de túneles MR75T ha sido desarrollada para el arranque mecánico de roca y la ejecución de obras subterráneas de gran sección. Su construcción permite alcanzar desde una sola posición una sección de excavación de al menos 34 m². La geometría exacta de la obra depende de la configuración de la cabeza de corte, la posición de la máquina y las condiciones del proyecto. El motor de la cabeza de corte, con una potencia de 200 a 230 kW, permite trabajar en rocas con una resistencia a compresión de hasta 100 MPa.

Gracias a ello, la MR75T puede utilizarse para ejecutar túneles en formaciones en las que las rozadoras más ligeras no ofrecen la potencia, la estabilidad o la capacidad de arranque necesarias. La recogida del material se realiza mediante una amplia mesa de carga que trabaja conjuntamente con los brazos recolectores y un transportador central. La capacidad máxima del sistema de transporte alcanza los 300 m³/h.

La evacuación eficiente del material excavado ayuda a mantener la continuidad de los trabajos y reduce su acumulación en la zona de trabajo de la cabeza de corte. La construcción modular facilita el transporte de los diferentes conjuntos hasta la obra o al interior de la estructura excavada. También simplifica el montaje, el desmontaje y el acceso a los componentes durante las inspecciones y los trabajos de mantenimiento.

Principales ventajas de la MR75T

La Minostar MR75T combina el rendimiento probado de la construcción de la MR75 con soluciones adaptadas a trabajos prolongados de excavación de túneles. Entre las principales ventajas de la máquina se encuentran:

• refrigeración por agua optimizada – favorece un funcionamiento seguro y eficiente de la máquina en entornos de túnel exigentes,
• cabina espaciosa y climatizada – proporciona al operador condiciones confortables durante jornadas de trabajo prolongadas,
• sistema hidráulico Load Sensing – proporciona un control preciso, reduce el consumo de energía y disminuye la carga sobre los componentes,
• construcción modular – facilita el transporte, el montaje y el desmontaje de la máquina,
• mantenimiento técnico simplificado – el acceso adecuado a los componentes agiliza las tareas de conservación y servicio,
• lubricación central automática – garantiza un suministro constante de lubricante a los puntos principales de la máquina,
• protección anticolisión – evita la colisión entre el brazo de corte y la mesa de carga,
• sistema eficiente de pulverización – reduce la cantidad de polvo generado durante el arranque y contribuye a mejorar la seguridad.

Estructura y conjuntos principales de la MR75T

La rozadora de túneles MR75T presenta una construcción modular que integra los conjuntos responsables del arranque de roca, la recogida y el transporte del material excavado, el desplazamiento y la estabilización de la máquina, así como la alimentación, la refrigeración y el control. La disposición de los componentes garantiza el acceso necesario durante las inspecciones técnicas y los trabajos de mantenimiento.

Conjunto de corte

El principal conjunto de trabajo de la MR75T es una cabeza de corte transversal accionada por un motor con una potencia de 200 a 230 kW. El sistema permite arrancar rocas con una resistencia a compresión de hasta 100 MPa y ejecutar obras subterráneas de gran sección. El accionamiento de la cabeza de corte comprende un motor refrigerado por agua y un reductor que transmite el par a la cabeza. La configuración de la cabeza de corte puede adaptarse al tipo de trabajo y a los requisitos individuales del cliente.

Brazo de corte y protección anticolisión

La cabeza está instalada sobre un brazo de corte basculante cuya posición se controla mediante el sistema hidráulico. El movimiento en los planos vertical y horizontal permite guiar la cabeza sobre el frente de excavación y obtener la geometría requerida. La protección hidromecánica anticolisión evita el contacto entre el brazo de corte y la mesa de carga. El sistema protege ambos conjuntos cuando la cabeza trabaja en la parte inferior de su rango de movimiento.

Mesa de carga y sistema de recogida del material excavado

El material desprendido por la cabeza de corte llega a una mesa de carga que puede elevarse y descender hidráulicamente. Los brazos recolectores dirigen el material hacia el transportador situado en el centro de la máquina. La mesa puede equiparse con ampliaciones laterales que incrementan la superficie de recogida y permiten adaptar el sistema al ancho de la obra excavada.

Transportador de material excavado

El transportador central recoge el material de la mesa de carga y lo traslada hacia la parte posterior de la máquina. Desde allí, el material puede transferirse al siguiente elemento del sistema de evacuación. La capacidad máxima del transportador alcanza los 300 m³/h. Los elementos expuestos a una abrasión intensa están protegidos mediante placas antidesgaste sustituibles.

Bastidor principal y sistema de estabilización

El bastidor principal conecta los módulos más importantes de la máquina y absorbe las cargas generadas durante el arranque. El sistema de apoyos hidráulicos ayuda a estabilizar la rozadora respecto al frente de excavación y limita los desplazamientos no deseados provocados por las fuerzas de corte.

Sistema de traslación sobre orugas

El tren de rodaje sobre orugas permite desplazar la máquina y posicionarla respecto al frente de excavación. La amplia superficie de contacto de las orugas con el terreno proporciona una tracción adecuada y ayuda a reducir la presión específica sobre el suelo.

Sistema hidráulico

El sistema hidráulico de la MR75T se encarga del movimiento del brazo de corte, el ajuste de la posición de la mesa de carga, el accionamiento de los apoyos y el manejo de los demás mecanismos. El sistema Load Sensing adapta los parámetros del circuito a la demanda existente en cada momento, lo que mejora la precisión de control y reduce las pérdidas de energía.

Sistema de refrigeración por agua

El sistema optimizado de refrigeración por agua disipa el calor de los principales componentes de la MR75T. Ha sido adaptado al trabajo intensivo en entornos de túnel, donde un intercambio de aire limitado y los ciclos prolongados de arranque pueden aumentar la carga térmica de la máquina.

Sistema eléctrico y control

La instalación eléctrica alimenta los conjuntos de accionamiento, la iluminación, los dispositivos de supervisión y el sistema de control. Su configuración se adapta a los parámetros de la red y a los requisitos vigentes en el lugar de ejecución de los trabajos. El sistema de control permite manejar las funciones principales de la máquina y supervisar determinados parámetros operativos. El alcance de las protecciones y funciones de control se define para cada configuración concreta.

Cabina del operador

La cabina espaciosa y climatizada constituye una de las mejoras más importantes y características de esta versión respecto a la rozadora de galerías MR75. Proporciona al operador un puesto de trabajo independiente, lo protege frente a las condiciones desfavorables del túnel y mejora la comodidad de manejo durante trabajos prolongados.