Kombajn tunelowy Minostar MR75T

MR75T – kombajn do robót tunelowych

Minostar MR75T jest naszą odpowiedzią na potrzeby przedsiębiorstw zajmujących się budową tuneli i innymi rodzajami robót podziemnych niezwiązanych z górnictwem. Litera „T” w nazwie modelu odnosi się do jego tunelowego zastosowania i pozwala jednoznacznie odróżnić tę maszynę od podstawowej wersji przeznaczonej przede wszystkim do prac górniczych.

Konstrukcja kombajnu tunelowego MR75T opiera się na sprawdzonych rozwiązaniach modelu podstawowego. Zachowaliśmy w niej moc zespołu urabiającego, zakres pracy organu, modułową budowę, układ transportu urobku oraz pozostałe najważniejsze parametry techniczne. Zmiany dotyczą przede wszystkim dostosowania maszyny do charakteru i środowiska robót tunelowych.

W wersji tunelowej zastosowaliśmy:

• zoptymalizowany układ chłodzenia wodnego, który wspiera bezpieczną i wydajną pracę maszyny pod znacznym obciążeniem,
• przestronną i klimatyzowaną kabinę operatora, która zapewnia odpowiednie warunki podczas długotrwałych cykli roboczych,
• rozwiązania ułatwiające obsługę, konserwację oraz kontrolę najważniejszych podzespołów,
• możliwość dopasowania konfiguracji i wyposażenia do warunków konkretnej inwestycji tunelowej.

Zastosowanie kombajnu tunelowego MR75T

Kombajn MR75T jest przeznaczony do robót, które wymagają mechanicznego urabiania skał, dużego zasięgu pracy organu oraz sprawnego odbioru znacznej ilości materiału. Może być wykorzystywany zarówno przy realizacji nowych obiektów, jak i podczas rozbudowy istniejącej infrastruktury podziemnej.

Typowe zastosowania MR75T obejmują:

• mechaniczne drążenie tuneli,
• wykonywanie podziemnych wyrobisk komunikacyjnych i transportowych,
• realizację sztolni, galerii oraz wyrobisk technicznych,
• wykonywanie tuneli infrastrukturalnych,
• drążenie wyrobisk udostępniających,
• realizację wyrobisk podziemnych o dużym przekroju.

Możliwość zastosowania MR75T w konkretnym projekcie zależy między innymi od geometrii planowanego wyrobiska, właściwości górotworu, wymaganej metody zabezpieczenia, organizacji odstawy urobku oraz warunków technicznych panujących na placu budowy.

Na podstawie tych informacji możemy przygotować konfigurację maszyny dostosowaną do wymagań realizowanego przedsięwzięcia.

Możliwości eksploatacyjne kombajnu MR75T

Kombajn tunelowy MR75T został przygotowany do mechanicznego urabiania skał oraz wykonywania podziemnych wyrobisk o dużym przekroju. Konstrukcja umożliwia uzyskanie z jednego ustawienia przekroju urabiania wynoszącego co najmniej 34 m². Dokładna geometria wyrobiska zależy od konfiguracji organu, ustawienia maszyny i warunków realizowanego projektu.

Silnik organu urabiającego o mocy od 200 do 230 kW pozwala prowadzić prace w skałach o wytrzymałości na ściskanie do 100 MPa. Dzięki temu MR75T może być wykorzystywany podczas realizacji tuneli w formacjach, w których lżejsze kombajny nie zapewniają odpowiedniej mocy, stabilności lub wydajności urabiania.

Za odbiór materiału odpowiada szeroki stół załadowczy, który współpracuje z elementami nagarniającymi i centralnie umieszczonym przenośnikiem. Maksymalna wydajność układu transportowego wynosi do 300 m³/h. Sprawny odbiór urobku pomaga utrzymać płynność robót i ogranicza zaleganie materiału w strefie pracy organu.

Modułowa budowa upraszcza transport poszczególnych zespołów na plac budowy lub do wnętrza drążonego obiektu. Ułatwia również montaż, demontaż oraz dostęp do podzespołów podczas przeglądów i prac serwisowych.

Najważniejsze zalety kombajnu MR75T

Minostar MR75T łączy sprawdzoną wydajność konstrukcji MR75 z rozwiązaniami dostosowanymi do długotrwałych robót tunelowych. Do najważniejszych zalet maszyny należą:

• zoptymalizowane chłodzenie wodne – układ wspiera bezpieczną i wydajną pracę maszyny w trudnym środowisku tunelowym,
• przestronna, klimatyzowana kabina – zapewnia operatorowi komfortowe warunki podczas wielogodzinnej pracy,
• hydraulika Load Sensing – odpowiada za precyzyjne sterowanie, ogranicza zużycie energii oraz zmniejsza obciążenie podzespołów,
• modułowa konstrukcja – upraszcza transport, montaż i demontaż maszyny,
• ułatwiona obsługa techniczna – dogodny dostęp do podzespołów usprawnia konserwację i prace serwisowe,
• automatyczne centralne smarowanie – zapewnia stałe dostarczanie środka smarnego do najważniejszych punktów maszyny,
• ochrona antykolizyjna – zabezpiecza ramię urabiające i stół załadowczy przed wzajemną kolizją,
• wydajny układ zraszania – ogranicza ilość pyłu powstającego podczas urabiania i wspiera bezpieczeństwo pracy.

Budowa i główne zespoły MR75T

Kombajn tunelowy MR75T posiada modułową konstrukcję, która łączy zespoły odpowiedzialne za urabianie skały, zbieranie i transport urobku, przemieszczanie maszyny, stabilizację, zasilanie, chłodzenie oraz sterowanie. Rozmieszczenie podzespołów zapewnia dostęp potrzebny podczas obsługi technicznej i prac konserwacyjnych.

Zespół urabiający

Podstawowym zespołem roboczym MR75T jest poprzeczny organ urabiający napędzany silnikiem o mocy od 200 do 230 kW. Układ pozwala urabiać skały o wytrzymałości na ściskanie do 100 MPa oraz wykonywać wyrobiska o dużym przekroju.

Napęd organu obejmuje silnik chłodzony wodą oraz przekładnię przenoszącą moment obrotowy na głowicę urabiającą. Konfiguracja organu może zostać dostosowana do rodzaju robót i indywidualnych wymagań Zamawiającego.

Wysięgnik i ochrona antykolizyjna

Organ jest osadzony na wychylnym ramieniu, którego położeniem steruje układ hydrauliczny. Ruch w płaszczyźnie pionowej i poziomej pozwala prowadzić głowicę po powierzchni przodka oraz uzyskać wymagany kształt wyrobiska.

Hydrauliczno-mechaniczna ochrona antykolizyjna zapobiega zetknięciu ramienia urabiającego ze stołem załadowczym. System zabezpiecza oba zespoły podczas pracy organu w dolnym zakresie jego ruchu.

Stół załadowczy i układ odbioru urobku

Materiał odspojony przez organ trafia na hydraulicznie podnoszony i opuszczany stół załadowczy. Elementy nagarniające kierują urobek w stronę centralnie umieszczonego przenośnika.

Stół może zostać wyposażony w poszerzenia, które zwiększają powierzchnię odbioru materiału i pozwalają dopasować układ do szerokości drążonego wyrobiska.

Przenośnik urobku

Centralny przenośnik odbiera materiał ze stołu załadowczego i transportuje go na tył maszyny. Stamtąd urobek może być przekazywany do kolejnego elementu systemu odstawy.

Maksymalna wydajność przenośnika wynosi do 300 m³/h. Elementy narażone na intensywne ścieranie są zabezpieczone wymiennymi płytami odpornymi na zużycie.

Rama główna i układ stabilizacji

Rama główna łączy najważniejsze moduły maszyny i przenosi obciążenia powstające podczas urabiania. Układ hydraulicznych podpór pomaga ustabilizować kombajn względem przodka i ogranicza jego niepożądane przemieszczenia pod wpływem sił skrawania.

Gąsienicowy układ jazdy

Podwozie gąsienicowe odpowiada za przemieszczanie kombajnu i jego ustawienie względem przodka. Duża powierzchnia kontaktu gąsienic z podłożem zapewnia odpowiednią przyczepność i pomaga ograniczyć jednostkowy nacisk na spąg.

Układ hydrauliczny

Hydraulika MR75T odpowiada za wychylanie ramienia urabiającego, zmianę położenia stołu załadowczego, pracę podpór oraz obsługę pozostałych mechanizmów. System Load Sensing dobiera parametry instalacji do aktualnego zapotrzebowania, co poprawia precyzję sterowania i ogranicza straty energii.

Układ chłodzenia wodnego

Zoptymalizowany układ chłodzenia wodnego odprowadza ciepło z najważniejszych podzespołów MR75T. Został dostosowany do intensywnej pracy w środowisku tunelowym, w którym ograniczona wymiana powietrza i długie cykle urabiania mogą zwiększać obciążenie cieplne maszyny.

Układ elektryczny i sterowanie

Instalacja elektryczna zasila zespoły napędowe, oświetlenie, aparaturę kontrolną oraz system sterowania. Jej wykonanie jest dopasowywane do parametrów sieci i wymagań obowiązujących w miejscu realizacji robót.

System sterowania umożliwia obsługę najważniejszych funkcji kombajnu i kontrolę wybranych parametrów pracy. Zakres zabezpieczeń oraz funkcji kontrolnych jest określany dla konkretnej konfiguracji maszyny.

Kabina operatora

Przestronna, klimatyzowana kabina stanowi jedno z najważniejszych usprawnień względem kombajnu MR75, charakterystycznych dla wersji o tym zastosowaniu. Zapewnia operatorowi wydzielone stanowisko pracy, chroni go przed niekorzystnymi warunkami panującymi w tunelu oraz poprawia komfort obsługi podczas długotrwałych robót.