Minostar Roadheader 75 Tunnel
Die MR75T – Minostar Roadheader 75 Tunnel – ist die leistungsstarke Tunnelausführung der Teilschnittmaschine MR75, die von Minostar speziell für den mechanischen Vortrieb von Tunneln und anderen unterirdischen Hohlräumen gefertigt wird. Die Maschine behält die Schneidparameter, Abmessungen und betrieblichen Möglichkeiten des Basismodells bei und wurde zugleich an die Anforderungen lang andauernder Tunnelvortriebsarbeiten angepasst.
Die Maschine ist für Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa ausgelegt. Der Schneidkopfmotor mit einer Leistung von 200 bis 230 kW, der große Arbeitsbereich und das leistungsfähige Haufwerkfördersystem ermöglichen Arbeiten unter anspruchsvollen geologischen Bedingungen.
Die MR75T zeichnet sich durch ein optimiertes Wasserkühlsystem aus, das einen sicheren und leistungsfähigen Betrieb der wichtigsten Baugruppen unter schwierigen Tunnelbedingungen gewährleistet. Die geräumige, klimatisierte Bedienerkabine erhöht zugleich den Bedienkomfort während mehrstündiger Arbeitszyklen.
Minostar übernimmt die Fertigung der Maschine, die Umsetzung der vereinbarten Konfiguration, die Qualitätskontrolle, die erforderlichen Prüfungen sowie die technische Dokumentation und Zertifizierung.
MR75T – Tunnelschnittmaschine für den Tunnelbau
Die Minostar MR75T ist unsere Antwort auf die Anforderungen von Unternehmen, die im Tunnelbau und in anderen Bereichen des nicht bergbaulichen unterirdischen Bauens tätig sind. Der Buchstabe „T“ in der Modellbezeichnung verweist auf den Einsatz im Tunnelbau und ermöglicht eine eindeutige Unterscheidung von der Basisausführung, die in erster Linie für bergbauliche Anwendungen vorgesehen ist. Die Konstruktion der Tunnelschnittmaschine MR75T basiert auf den bewährten Lösungen des Grundmodells. Die Leistung des Schneidaggregats, der Arbeitsbereich des Schneidkopfes, der modulare Aufbau, das Haufwerkfördersystem und die übrigen wesentlichen technischen Parameter wurden beibehalten. Die Änderungen betreffen vor allem die Anpassung der Maschine an die Anforderungen und Umgebungsbedingungen des Tunnelbaus.
In der Tunnelausführung kommen folgende Lösungen zum Einsatz:
- ein optimiertes Wasserkühlsystem, das den sicheren und leistungsfähigen Betrieb der Maschine unter hoher Belastung unterstützt,
- eine geräumige, klimatisierte Bedienerkabine, die während lang andauernder Arbeitszyklen geeignete Arbeitsbedingungen bietet,
- Lösungen, die Bedienung, Wartung und Kontrolle der wichtigsten Baugruppen erleichtern,
- die Möglichkeit, Konfiguration und Ausstattung an die Bedingungen des jeweiligen Tunnelbauprojekts anzupassen.
Einsatzbereiche der Tunnelschnittmaschine MR75T
Die MR75T ist für Arbeiten ausgelegt, bei denen eine mechanische Gesteinslösung, ein großer Arbeitsbereich des Schneidkopfes und die effiziente Aufnahme erheblicher Haufwerkmengen erforderlich sind. Sie kann sowohl beim Bau neuer unterirdischer Anlagen als auch bei der Erweiterung bestehender unterirdischer Infrastruktur eingesetzt werden.
Zu den typischen Einsatzbereichen der MR75T gehören:
- mechanischer Tunnelvortrieb,
- Herstellung unterirdischer Verkehrs- und Transportbauwerke,
- Vortrieb von Stollen, Galerien und technischen Hohlräumen,
- Bau von Infrastrukturtunneln,
- Auffahren unterirdischer Erschließungsbauwerke,
- Herstellung unterirdischer Hohlräume mit großen Querschnitten.
Ob die MR75T für ein bestimmtes Projekt eingesetzt werden kann, hängt unter anderem von der Geometrie des geplanten Hohlraums, den Eigenschaften des Gebirges, dem erforderlichen Sicherungsverfahren, der Organisation der Haufwerkabförderung und den technischen Bedingungen auf der Baustelle ab. Auf Grundlage dieser Angaben können wir eine Maschinenkonfiguration vorbereiten, die auf die Anforderungen des jeweiligen Bauvorhabens abgestimmt ist.
Technische Daten der MR75T
Die leistungsstarke Tunnelschnittmaschine MR75T behält die wesentlichen technischen Parameter des Modells MR75 bei. Die Unterschiede zwischen den beiden Modellen betreffen in erster Linie den vorgesehenen Einsatzbereich und die in der Tunnelausführung verwendeten Lösungen, darunter das optimierte Kühlsystem und die klimatisierte Bedienerkabine.
Die nachstehenden Angaben beziehen sich auf die Basiskonfiguration. Die endgültigen technischen Daten der jeweiligen Maschine werden mit dem Auftraggeber vereinbart und in der technischen Dokumentation bestätigt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Gesamtlänge | ca. 10.320 mm |
| Gesamthöhe | ca. 2.045 mm |
| Breite | 2.600–2.800 mm |
| Gesamtgewicht | ca. 52 t |
| Spezifischer Sohldruck | 0,13 MPa |
| Bodenfreiheit | 240/420 mm |
| Schneidparameter | |
| Maximaler Ausbruchquerschnitt aus einer Maschinenposition | mindestens 34 m² – abhängig von der im Auftrag festgelegten Spezifikation |
| Schnittgeschwindigkeit | ca. 2,51 m/s |
| Maximale Förderleistung des Haufwerkförderers | bis ca. 300 m³/h |
| Breite des Ladetisches | 2.800 mm, erweiterbar auf 5.220–5.620 mm |
| Maximale Druckfestigkeit des zu schneidenden Gesteins | bis 100 MPa |
| Minimale Sohlunterschneidung | ca. 200 mm |
| Stromversorgung und installierte Leistung | |
| Versorgungsspannung | 480 V, 500 V, 660 V, 1.000 V, 1.140 V – 50 oder 60 Hz (je nach Auftrag) |
| Leistung des Schneidkopfmotors | 200–230 kW |
| Installierte Gesamtleistung | ca. 357 kW |
Für den Tunnelbau ausgelegte KonstruktionDie MR75T ist eine Ausführung der Minostar MR75, die für den mechanischen Vortrieb von Tunneln sowie anderen unterirdischen Infrastruktur- und Technikbauwerken vorgesehen ist. Die Konstruktion der Maschine wurde an den intensiven Betrieb und lang andauernde Arbeitszyklen unter anspruchsvollen Tunnelbedingungen angepasst. | Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit bis 100 MPaDer Schneidkopfmotor mit einer Leistung von 200 bis 230 kW ermöglicht das effiziente Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa. Dadurch kann die MR75T bei Tunnelbauprojekten unter unterschiedlichen und anspruchsvollen geologischen Bedingungen eingesetzt werden. |
Optimiertes WasserkühlsystemDie Tunnelausführung verfügt über ein optimiertes Wasserkühlsystem, das geeignete thermische Betriebsbedingungen für die wichtigsten Baugruppen gewährleistet. Das System unterstützt den sicheren und leistungsfähigen Betrieb der Maschine unter hoher Belastung und während lang andauernder Tunnelvortriebsarbeiten. | Geräumige, klimatisierte BedienerkabineDie MR75T ist mit einer geräumigen, klimatisierten Bedienerkabine ausgestattet. Der abgetrennte Arbeitsplatz schützt den Bediener vor ungünstigen Bedingungen im Tunnel und erhöht den Bedienkomfort während mehrstündiger Arbeitszyklen. |
Je nach den Anforderungen des Auftraggebers und dem vorgesehenen Einsatzbereich können wir die MR75T mit zusätzlichen Lösungen ausstatten, die ihre Einsatzmöglichkeiten erweitern:
- Visualisierungs- und Überwachungssystem für den Schneidprozess – ermöglicht die Beobachtung des Arbeitsablaufs und die Kontrolle der wichtigsten Maschinenparameter;
- drahtlose Fernsteuerung – ermöglicht dem Bediener die Steuerung der Maschine von einer Position aus, die eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich und einen sicheren Abstand zur Ortsbrust gewährleistet;
- Bohr- und Ankereinrichtung – wird direkt über das Hydrauliksystem der Maschine versorgt und unterstützt Bohrarbeiten sowie Maßnahmen zur Sicherung des Hohlraums.
Betriebliche Leistungsfähigkeit der MR75T
Die Tunnelschnittmaschine MR75T wurde für die mechanische Gesteinslösung und die Herstellung unterirdischer Hohlräume mit großen Querschnitten entwickelt. Die Konstruktion ermöglicht aus einer Maschinenposition einen Ausbruchquerschnitt von mindestens 34 m². Die genaue Geometrie des Hohlraums hängt von der Ausführung des Schneidkopfes, der Positionierung der Maschine und den Bedingungen des jeweiligen Projekts ab. Der Schneidkopfmotor mit einer Leistung von 200 bis 230 kW ermöglicht Arbeiten in Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa.
Dadurch kann die MR75T bei Tunnelbauprojekten in Formationen eingesetzt werden, in denen leichtere Teilschnittmaschinen nicht die erforderliche Leistung, Stabilität oder Schneidkapazität bieten. Für die Aufnahme des Materials sorgt ein breiter Ladetisch, der mit Sammelarmen und einem zentral angeordneten Förderer zusammenarbeitet. Die maximale Förderleistung des Transportsystems beträgt bis zu 300 m³/h.
Die effiziente Haufwerkaufnahme unterstützt einen kontinuierlichen Arbeitsablauf und verringert Materialansammlungen im Arbeitsbereich des Schneidkopfes. Der modulare Aufbau vereinfacht den Transport einzelner Baugruppen zur Baustelle oder in den vorzutreibenden Hohlraum. Darüber hinaus erleichtert er Montage, Demontage und den Zugang zu den Baugruppen bei Inspektions- und Wartungsarbeiten.
Die wichtigsten Vorteile der MR75T
Die Minostar MR75T verbindet die bewährte Leistungsfähigkeit der MR75 mit Lösungen, die an lang andauernde Tunnelvortriebsarbeiten angepasst sind. Zu den wichtigsten Vorteilen der Maschine gehören:
- optimierte Wasserkühlung – unterstützt den sicheren und leistungsfähigen Betrieb der Maschine unter schwierigen Tunnelbedingungen,
- geräumige, klimatisierte Kabine – bietet dem Bediener während mehrstündiger Einsätze komfortable Arbeitsbedingungen,
- Load-Sensing-Hydraulik – ermöglicht eine präzise Steuerung, senkt den Energieverbrauch und reduziert die Belastung der Baugruppen,
- modularer Aufbau – vereinfacht Transport, Montage und Demontage der Maschine,
- erleichterte technische Wartung – der gute Zugang zu den Baugruppen vereinfacht Instandhaltungs- und Servicearbeiten,
- automatische Zentralschmierung – gewährleistet eine kontinuierliche Schmierstoffversorgung der wichtigsten Schmierstellen,
- Kollisionsschutz – schützt Schneidarm und Ladetisch vor einer gegenseitigen Kollision,
- leistungsfähiges Bedüsungssystem – reduziert die Staubentwicklung beim Schneiden und unterstützt einen sicheren Betrieb.
Möchten Sie eine Tunnelschnittmaschine MR75T bestellen?
Wenn Sie am Kauf unserer von Minostar entwickelten Tunnelschnittmaschine MR75T interessiert sind, nehmen Sie Kontakt mit uns auf! Wir informieren Sie ausführlich über die verfügbaren Konfigurationen, die Fertigungsbedingungen und die Möglichkeiten zur Anpassung der Maschine an den geplanten Einsatz. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen erstellen wir eine erste Preiskalkulation und stimmen alle Einzelheiten mit Ihnen ab.
Als Hersteller der MR75T sind wir für die Fertigung der Maschine gemäß der vereinbarten Spezifikation, die Durchführung der erforderlichen Kontrollen und Prüfungen sowie die Bereitstellung der technischen Dokumentation für die bestellte Ausführung verantwortlich.
Sprechen Sie mit unserem Team und erhalten Sie ein Angebot für die Minostar Roadheader 75 Tunnel.
Unser Angebot
Wir bieten umfassende Überholungs- und Modernisierungsdienste für Bergbaumaschinen und Anlagen, mit dem Schwerpunkt auf Teilschnittmaschinen. Im Rahmen unseres Leistungsprogramms bieten wir professionellen Service, die Wiederaufbereitung von Komponenten und innovative technische Lösungen an. Schauen Sie sich unser Angebot näher an.
Aufbau und wichtigste Baugruppen der MR75T
Aufbau und Hauptbaugruppen der MR75T
Die Tunnelschnittmaschine MR75T ist modular aufgebaut und verbindet Baugruppen, die für die Gesteinslösung, die Aufnahme und Förderung des Haufwerks, das Verfahren und Stabilisieren der Maschine sowie für Stromversorgung, Kühlung und Steuerung verantwortlich sind. Die Anordnung der Komponenten gewährleistet den erforderlichen Zugang bei technischen Kontrollen und Wartungsarbeiten.
Schneidaggregat
Das zentrale Arbeitsaggregat der MR75T ist ein Querschneidkopf, der von einem Motor mit einer Leistung von 200 bis 230 kW angetrieben wird. Das System ermöglicht das Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa und die Herstellung von Hohlräumen mit großen Querschnitten. Der Schneidkopfantrieb umfasst einen wassergekühlten Motor und ein Getriebe, das das Drehmoment auf den Schneidkopf überträgt. Die Ausführung des Schneidkopfes kann an die Art der Arbeiten und die individuellen Anforderungen des Auftraggebers angepasst werden.
Schneidarm und Kollisionsschutz
Der Schneidkopf ist an einem schwenkbaren Schneidarm montiert, dessen Position über das Hydrauliksystem gesteuert wird. Die Bewegung in vertikaler und horizontaler Richtung ermöglicht es, den Schneidkopf über die Ortsbrust zu führen und den erforderlichen Ausbruchquerschnitt herzustellen. Ein hydraulisch-mechanischer Kollisionsschutz verhindert den Kontakt zwischen Schneidarm und Ladetisch. Das System schützt beide Baugruppen, wenn der Schneidkopf im unteren Bereich seines Bewegungsfeldes arbeitet.
Ladetisch und Haufwerkaufnahme
Das vom Schneidkopf gelöste Material gelangt auf einen hydraulisch anheb- und absenkbaren Ladetisch. Sammelarme führen das Haufwerk zum zentral angeordneten Förderer. Der Ladetisch kann mit Verbreiterungen ausgestattet werden, die die Aufnahmefläche vergrößern und eine Anpassung an die Breite des vorgetriebenen Hohlraums ermöglichen.
Haufwerkförderer
Der zentral angeordnete Förderer übernimmt das Material vom Ladetisch und transportiert es zum Heck der Maschine. Von dort kann das Haufwerk an die nächste Komponente des Fördersystems übergeben werden. Die maximale Förderleistung beträgt bis zu 300 m³/h. Bauteile, die einem besonders hohen Verschleiß ausgesetzt sind, werden durch austauschbare verschleißfeste Platten geschützt.
Hauptrahmen und Stabilisierungssystem
Der Hauptrahmen verbindet die wichtigsten Maschinenmodule und nimmt die beim Schneiden entstehenden Belastungen auf. Hydraulische Abstützungen stabilisieren die Maschine gegenüber der Ortsbrust und begrenzen unerwünschte Bewegungen infolge der auftretenden Schneidkräfte.
Raupenfahrwerk
Das Raupenfahrwerk ermöglicht das Verfahren der Maschine und ihre Positionierung gegenüber der Ortsbrust. Die große Kontaktfläche der Raupen sorgt für eine angemessene Traktion und trägt dazu bei, den spezifischen Sohldruck zu begrenzen.
Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem der MR75T steuert das Schwenken des Schneidarms, die Position des Ladetisches, die hydraulischen Abstützungen und die übrigen Mechanismen. Das Load-Sensing-System passt die Anlagenparameter an den aktuellen Bedarf an, verbessert dadurch die Steuerungspräzision und reduziert Energieverluste.
Wasserkühlsystem
Das optimierte Wasserkühlsystem führt Wärme von den wichtigsten Baugruppen der MR75T ab. Es wurde an den intensiven Betrieb in Tunnelumgebungen angepasst, in denen ein eingeschränkter Luftaustausch und lange Schneidzyklen die thermische Belastung der Maschine erhöhen können.
Elektrische Anlage und Steuerung
Die elektrische Anlage versorgt die Antriebseinheiten, die Beleuchtung, die Überwachungsgeräte und das Steuerungssystem. Ihre Ausführung wird an die Netzparameter und die am Einsatzort geltenden Anforderungen angepasst. Das Steuerungssystem ermöglicht die Bedienung der wichtigsten Maschinenfunktionen und die Überwachung ausgewählter Betriebsparameter. Der Umfang der Schutz- und Kontrollfunktionen wird für die jeweilige Maschinenkonfiguration festgelegt.
Bedienerkabine
Die geräumige, klimatisierte Kabine ist eine der wichtigsten, für diese Ausführung charakteristischen Verbesserungen gegenüber der Teilschnittmaschine MR75. Sie bietet dem Bediener einen abgetrennten Arbeitsplatz, schützt ihn vor ungünstigen Bedingungen im Tunnel und erhöht den Bedienkomfort bei lang andauernden Arbeiten.
Warum wir?
12 Jahre Erfahrung
In den letzten zehn Jahren konnten wir die Expertise und die praktischen Fähigkeiten erwerben, mit deren Hilfe wir auch die komplexesten Projekte erfolgreich umzusetzen können.
Erfahrenes Profiteam
Qualifizierte Ingenieure, Mechaniker und Experten mit langjähriger Erfahrung in der Bergbauindustrie, die ihre Kompetenzen ständig verbessern.
Umfassendes Angebot
Wir bieten eine breite Palette von Maschinen, Teilen und Dienstleistungen an. Wir bieten Beratung in jeder Phase der Betriebsdauer an.
Globale Reichweite
Wir liefern unsere Lösungen an Kunden weltweit und haben dabei wertvolle Erfahrungen in vielen anspruchsvollen Umgebungen gesammelt.
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