Teilschnittmaschine MR50 – Minostar Roadheader 50
Die MR50, kurz für Minostar Roadheader 50, ist eine von Minostar gefertigte Teilschnittmaschine für den wirtschaftlichen Vortrieb untertägiger Grubenbaue. Die Maschine verbindet bewährte Konstruktionsgrundsätze mit Lösungen, die den heutigen technischen Anforderungen entsprechen.
Die kompakten Abmessungen, der modulare Aufbau und die einfache Bedienung ermöglichen eine effiziente Vorbereitung der MR50 für den Transport, die Montage und den Betrieb in beengten untertägigen Grubenbauen. Die Teilschnittmaschine kann Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 80 MPa schneiden. Weiterentwickelte Komponenten ermöglichen dabei einen Schneidquerschnitt von 16,4 bis 23 m².
Minostar übernimmt die Fertigung der Maschine, die Auslegung ihrer Konfiguration, die Montage, die Qualitätskontrolle, die erforderlichen Prüfungen und die Erstellung der technischen Dokumentation. Der Zertifizierungsumfang der MR50 wird an die bestellte Ausführung und die Bedingungen am vorgesehenen Einsatzort angepasst.
Eine legendäre Teilschnittmaschine in neuer Ausführung
Die Minostar MR50 ist eine neue Weiterentwicklung einer der bekanntesten und bewährtesten Konstruktionen unter den Teilschnittmaschinen. Ihre wichtigsten Vorteile – einfache Bedienung, kompakte Abmessungen, modularer Aufbau und Zuverlässigkeit – wurden beibehalten. Gleichzeitig haben wir die Maschine an aktuelle technische Standards und die Anforderungen moderner Bergbauunternehmen angepasst.
Die Teilschnittmaschine MR50 wurde für einen störungsarmen Betrieb und wirtschaftliche Betriebskosten entwickelt. Das Load-Sensing-Hydrauliksystem passt seine Parameter an den aktuellen Bedarf der Maschine an. Dadurch werden der Stromverbrauch, die Temperatur des Hydrauliköls und die Belastung der hydraulischen Komponenten reduziert. Die automatische Zentralschmierung vereinfacht die laufende Wartung und unterstützt den Schutz der wichtigsten Maschinenkomponenten.
Einsatzmöglichkeiten der Teilschnittmaschine MR50
Die Minostar MR50 ist eine Teilschnittmaschine für das Auffahren von Grubenbauen mit kleinen und mittleren Querschnitten. Abhängig von der gewählten Ausführung ermöglicht die Maschine Schneidquerschnitte von 16,4 bis 23 m². Ihre kompakte Konstruktion erleichtert den Einsatz an Orten, an denen eine schwerere Teilschnittmaschine wirtschaftlich nicht gerechtfertigt wäre oder aufgrund des begrenzten Platzangebots nur schwer eingesetzt werden könnte.
Der Motor des Querschneidkopfs kann eine Leistung von 100 bis 132 kW erreichen. Die Parameter des Schneidaggregats ermöglichen das Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 80 MPa. Die tatsächliche Leistung hängt unter anderem von den Eigenschaften und der Abrasivität des Gesteins, dem Zustand der Schneidmeißel, der Organisation der Haufwerksabförderung und den Bedingungen an der Ortsbrust ab.
Die MR50 kann in Strecken mit einer Längsneigung von bis zu ±18° und einer Querneigung von bis zu 5° betrieben werden. Der kompakte Aufbau und das Raupenfahrwerk erleichtern das Manövrieren und die präzise Positionierung der Maschine gegenüber der Ortsbrust.
Der modulare Aufbau ermöglicht es, die Hauptbaugruppen separat zu transportieren und anschließend unter Tage effizient miteinander zu verbinden. Diese Lösung ist insbesondere in Bergwerken und Tunneln von Bedeutung, in denen die Abmessungen von Schächten, Transportstrecken oder Zugangswegen den Transport einer vollständig montierten Maschine einschränken.
Einsatzbereiche der Teilschnittmaschine MR50
Die MR50 kann sowohl in Bergbau- als auch in Tunnelbauprojekten eingesetzt werden. Ihre Konstruktion eignet sich insbesondere für Anwendungen, bei denen eine kompakte, wendige und wirtschaftliche Maschine zur mechanischen Gesteinslösung benötigt wird. Zu den typischen Einsatzbereichen der MR50 gehören:
- das Auffahren untertägiger Strecken,
- das Auffahren von Förder- und Wetterstrecken,
- das Herstellen von Vorrichtungs- und Ausrichtungsstrecken,
- das Auffahren von Kammern und technischen Grubenbauen,
- der mechanische Vortrieb von Tunneln mit kleinen und mittleren Querschnitten,
- die Herstellung unterirdischer Infrastrukturbauwerke,
- das Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 80 MPa,
- Arbeiten an Orten mit begrenztem Manövrierraum,
- Projekte, bei denen kompakte Abmessungen und ein effizienter Maschinentransport erforderlich sind.
Abhängig von der bestellten Konfiguration und dem Zertifizierungsumfang kann die MR50 für die Bedingungen in einem bestimmten Bergwerk oder Tunnel vorbereitet werden. Die endgültige Ausführung der elektrischen Anlage, der Schutzsysteme, des Bedüsungssystems und der Steuerung wird anhand der Anforderungen des jeweiligen Projekts festgelegt.
Technische Spezifikation der MR50
Die Minostar MR50 kann von uns in unterschiedlichen Ausführungen gefertigt werden. Die jeweilige Ausführung richtet sich nach dem erforderlichen Streckenquerschnitt, den Parametern des Versorgungsnetzes, den geologischen Bedingungen und der gewählten Ausstattung.
Die nachstehenden Angaben zeigen den Parameterbereich der grundlegenden Maschinenkonfigurationen. Die verbindliche Spezifikation wird für jeden Auftrag mit dem Auftraggeber abgestimmt und in der technischen Dokumentation des jeweiligen Exemplars bestätigt.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Gesamtlänge | 7.470–7.660 mm |
| Gesamthöhe | 1.645–1.845 mm |
| Maschinenbreite | 1.845–2.000 mm |
| Gesamtmasse | 26–28,4 t |
| Spezifischer Sohlendruck | ca. 0,11 MPa |
| Schneidparameter | |
| Maximaler Schneidquerschnitt aus einer Maschinenstellung | 16,4–23 m² – abhängig von der Maschinenausführung |
| Maximale Schneidhöhe | 3.758–4.262 mm |
| Maximale Schneidbreite | 4.800–5.100 mm |
| Schneidgeschwindigkeit | ca. 2,51 m/s |
| Typ des Schneidkopfs | Querschneidkopf |
| Durchmesser des Schneidkopfs über den Meißelspitzen | ca. 750 mm |
| Arbeitsbreite des Schneidaggregats | ca. 1.230 mm |
| Breite des Ladetisches | ca. 2.000 mm, erweiterbar auf 2.500 oder 3.000 mm |
| Maximale Druckfestigkeit des zu schneidenden Gesteins | bis zu 80 MPa |
| Maximale Längsneigung der Strecke | bis zu ±18° |
| Maximale Querneigung der Strecke | bis zu 5° |
| Stromversorgung und Maschinenleistung | |
| Versorgungsspannung | 480 V, 500 V, 660 V, 1.000 V oder 1.140 V – 50 oder 60 Hz (je nach Auftrag) |
| Leistung des Schneidkopfmotors | 100–132 kW |
| Installierte Gesamtleistung | 133–169 kW – abhängig von Ausführung und Ausstattung |
Wirtschaftlicher Betrieb unter unterschiedlichen geologischen BedingungenDie MR50 kann Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 80 MPa schneiden. Ihre kompakte Konstruktion und die Parameter des Schneidaggregats ermöglichen einen wirtschaftlichen Maschineneinsatz in unterschiedlichen Bergbau- und Tunnelbauprojekten. | Bewährte Leistungsfähigkeit und ZuverlässigkeitDie MR50 ist eine neue Weiterentwicklung der bewährten Konstruktion einer leichten Teilschnittmaschine. Robuste Komponenten, einfache Bedienung und Lösungen nach aktuellen technischen Standards gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen im Untertagebau. |
Robuste und modulare KonstruktionDie aus separaten Modulen bestehende Konstruktion wurde sowohl für den Einsatz in untertägigen Grubenbauen als auch für Tunnelbauarbeiten entwickelt. Die einzelnen Baugruppen können separat transportiert und anschließend am vorgesehenen Einsatzort effizient miteinander verbunden werden. | Kompakte Abmessungen und einfache MontageDie kompakten Abmessungen der MR50 erleichtern den Transport der Maschine durch unterirdische Verkehrswege mit begrenzten Abmessungen. Der modulare Aufbau vereinfacht die Montage und Demontage der Teilschnittmaschine sowie ihre Vorbereitung für den Einsatz unter Tage. |
Einfache Bedienung und WartungDie durchdachte Anordnung der Komponenten und Wartungspunkte erleichtert Inspektionen, Wartungs- und Servicearbeiten. Dadurch lässt sich der Zeitaufwand für die laufende technische Betreuung reduzieren und die Stillstandszeit der Maschine begrenzen. | Load-Sensing-HydrauliksystemDas Load-Sensing-System passt die Parameter der Hydraulikanlage an den aktuellen Bedarf der Maschine an. Es ermöglicht eine präzise und gleichmäßige Steuerung, reduziert den Stromverbrauch, senkt die Öltemperatur und verringert den Verschleiß der Hydraulikkomponenten. |
Automatische ZentralschmierungDie automatische Zentralschmierung versorgt die wichtigsten Schmierstellen der Maschine mit Schmierstoff. Das System vereinfacht die laufende Wartung und trägt dazu bei, einen vorzeitigen Verschleiß der zusammenwirkenden Komponenten zu vermeiden. | Zwei Varianten des BedüsungssystemsDie MR50 kann mit einem externen Wasserdüsensystem oder mit einer kombinierten Lösung aus externer Wasserbedüsung und sektoraler Innenbedüsung hinter den Meißeln betrieben werden. Beide Varianten unterdrücken den Staub wirksam und unterstützen den Schutz vor Zündungen in Bergwerken mit Gasgefährdung. |
Abhängig von den Anforderungen des Auftraggebers und dem vorgesehenen Einsatzbereich können wir die MR50 mit zusätzlichen Lösungen ausstatten, die ihren Funktionsumfang erweitern:
- Visualisierungs- und Überwachungssystem für den Schneidprozess – ermöglicht die Beobachtung des Arbeitsablaufs und die Kontrolle der wichtigsten Maschinenparameter;
- kabellose Funkfernsteuerung – ermöglicht dem Bediener die Steuerung der Teilschnittmaschine von einer Position aus, die eine gute Sicht auf den Arbeitsbereich und einen sicheren Abstand zur Ortsbrust gewährleistet;
- Bohr- und Ankereinrichtung – wird direkt über die Hydraulikanlage der Teilschnittmaschine versorgt und unterstützt sowohl Bohrarbeiten als auch Maßnahmen zur Sicherung des Grubenbaus.
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Kontaktieren Sie uns, um Informationen über die verfügbaren Konfigurationen, die Fertigungsbedingungen und die Möglichkeiten zur Anpassung der Teilschnittmaschine an den vorgesehenen Einsatz zu erhalten. Auf Grundlage Ihrer Anforderungen erstellen wir ein vorläufiges Angebot für die Maschine und stimmen die technischen Einzelheiten mit Ihnen ab.
Als Hersteller der MR50 übernehmen wir die Fertigung der Teilschnittmaschine gemäß der vereinbarten Spezifikation, die Durchführung der erforderlichen Kontrollen und Prüfungen sowie die Bereitstellung der technischen Dokumentation für die bestellte Ausführung.
Sprechen Sie mit unserem Team und fordern Sie ein Angebot für die Minostar Roadheader 50 an.
Unser Angebot
Wir bieten umfassende Überholungs- und Modernisierungsdienste für Bergbaumaschinen und Anlagen, mit dem Schwerpunkt auf Teilschnittmaschinen. Im Rahmen unseres Leistungsprogramms bieten wir professionellen Service, die Wiederaufbereitung von Komponenten und innovative technische Lösungen an. Schauen Sie sich unser Angebot näher an.
Aufbau der Teilschnittmaschine MR50
Die MR50 ist modular aufgebaut und vereint die Baugruppen zum Schneiden des Gesteins, zum Aufnehmen und Abfördern des Haufwerks, zum Verfahren der Maschine sowie zur Energieversorgung und Steuerung. Die kompakte Konstruktion gewährleistet eine gute Wendigkeit und erleichtert den Einsatz in Grubenbauen mit begrenzten Abmessungen. Die Unterteilung in Hauptmodule vereinfacht den Transport sowie die Montage und Demontage der Teilschnittmaschine. Die Konstruktion bietet außerdem Zugang zu den wichtigsten Wartungspunkten und erleichtert dadurch Instandhaltungs- und Servicearbeiten.
Schneidaggregat der MR50
Die zentrale Arbeitseinheit der Maschine ist ein quer angeordnetes Schneidaggregat mit zwei Schneidköpfen. Das Aggregat löst das Gestein aus dem Gebirgsverband und formt den erforderlichen Streckenquerschnitt. Der über den Meißelspitzen gemessene Durchmesser des Schneidaggregats beträgt ca. 750 mm, seine Arbeitsbreite ca. 1.230 mm. Die Schneidköpfe sind mit drehbaren Tangentialmeißeln ausgestattet, deren Konfiguration an die Eigenschaften des zu schneidenden Gesteins angepasst werden kann. Der Antrieb mit einer Leistung von 100 bis 132 kW arbeitet mit einem Getriebe zusammen, das eine Schneidgeschwindigkeit von ca. 2,51 m/s gewährleistet.
Schneidarm und Schwenkmechanismus des Schneidkopfs
Der Schneidkopf ist an einem schwenkbaren Schneidarm montiert, der mit einem Positionierungsmechanismus verbunden ist. Die Hydraulikanlage führt das Schneidaggregat in der vertikalen und horizontalen Ebene. Die Bewegung des Schneidarms ermöglicht die Herstellung der gewünschten Streckenform und eines Schneidquerschnitts von bis zu 16,4 oder 23 m², abhängig von der gewählten Maschinenausführung. Der Schwenkmechanismus verbindet die Hauptteile der Konstruktion und überträgt die beim Betrieb des Schneidkopfs auftretenden Belastungen. Die entsprechende Steifigkeit dieser Baugruppe gewährleistet eine stabile Führung der Schneidköpfe gegenüber der Ortsbrust.
Ladetisch und Ladearme
Das vom Schneidkopf gelöste Haufwerk gelangt auf den Ladetisch. Seine Grundbreite beträgt ca. 2.000 mm. Durch geeignete Erweiterungen kann die Breite auf ca. 2.500 oder 3.000 mm vergrößert und der Aufnahmebereich an die Geometrie der Strecke angepasst werden. Die Ladearme befördern das Gesteinsmaterial zum mittig angeordneten Förderer. Das effiziente Zusammenspiel von Ladetisch, Lademechanismus und Förderer ermöglicht die kontinuierliche Abförderung des Haufwerks aus dem Arbeitsbereich des Schneidkopfs.
Kratzförderer
Der Kratzförderer verläuft durch den mittleren Bereich der Teilschnittmaschine. Er übernimmt das Material vom Ladetisch und transportiert es zum hinteren Maschinenbereich, von wo aus es an die nächste Komponente des Fördersystems übergeben werden kann. Das System besteht unter anderem aus Kette, Kratzern, Antrieb und Führungstrog. Sein ordnungsgemäßer Betrieb wirkt sich unmittelbar auf die kontinuierliche Haufwerksabförderung und die Leistungsfähigkeit des gesamten Vortriebsprozesses aus.
Hauptrahmen und modularer Aufbau
Der Hauptrahmen verbindet die wichtigsten Baugruppen der MR50 und nimmt die beim Schneiden, Laden und Verfahren der Maschine entstehenden Belastungen auf. Die modulare Unterteilung der Konstruktion ermöglicht den separaten Transport der Hauptkomponenten. Dadurch kann die Teilschnittmaschine durch Strecken und Transportwege mit begrenzten Abmessungen zum Einsatzort befördert und anschließend unter Tage montiert werden.
Raupenfahrwerk
Das Raupenfahrwerk ermöglicht das Verfahren der MR50 und ihre präzise Positionierung gegenüber der Ortsbrust. Die kompakte Konstruktion des Fahrwerks erleichtert das Manövrieren in engen Grubenbauen. Eine geeignete Aufstandsfläche der Raupen trägt dazu bei, den spezifischen Sohlendruck zu begrenzen und die Stabilität der Maschine beim Verfahren und Schneiden zu gewährleisten.
Load-Sensing-Hydrauliksystem
Die Hydraulikanlage steuert unter anderem die Bewegung des Schneidarms, die Position des Ladetisches und die übrigen Maschinenmechanismen. Das Load-Sensing-System passt die Anlagenparameter an den aktuellen Bedarf an. Es ermöglicht eine präzise Steuerung, reduziert den Stromverbrauch, senkt die Öltemperatur und verringert die Belastung der Hydraulikkomponenten. Die Anlage kann außerdem die für die jeweilige Ausführung vorgesehenen externen hydraulischen Verbraucher versorgen, darunter die als optionale Ausstattung erhältliche Bohr- und Ankereinrichtung.
Automatische Zentralschmierung
Die Zentralschmierung versorgt die wichtigsten Schmierstellen der Maschine automatisch mit Schmierstoff. Sie trägt zur Aufrechterhaltung geeigneter Betriebsbedingungen der zusammenwirkenden Komponenten bei, vereinfacht die Wartung und reduziert den Umfang manueller Servicearbeiten.
Bedüsungssystem
Das Bedüsungssystem reduziert die beim Schneiden entstehende Staubmenge. Die MR50 kann mit einem externen Wasserdüsensystem oder mit einer kombinierten Lösung aus externer Wasserbedüsung und sektoraler Innenbedüsung hinter den Meißeln betrieben werden. Die Systemkonfiguration wird an die Betriebsbedingungen und Anforderungen des vorgesehenen Einsatzortes angepasst.
Elektrische Anlage und Steuerung
Die elektrische Anlage versorgt den Schneidkopfmotor, die Hilfsantriebe, die Beleuchtung, die Überwachungseinrichtungen und die Steuerungskomponenten mit Energie. Die Ausführung der Anlage wird an die Versorgungsspannung und die am Einsatzort der Maschine geltenden Anforderungen angepasst. Das Steuerungssystem ermöglicht die Bedienung der wichtigsten Funktionen der Teilschnittmaschine und die Überwachung ausgewählter Parameter. Der Umfang der Schutz- und Überwachungsfunktionen wird für die jeweilige MR50-Konfiguration festgelegt.
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