Kombajn chodnikowy MR50 – Minostar Roadheader 50
MR50, czyli Minostar Roadheader 50, to kombajn chodnikowy produkowany przez Minostar z myślą o ekonomicznym drążeniu wyrobisk górniczych. Maszyna łączy sprawdzone założenia konstrukcyjne z rozwiązaniami zgodnymi ze współczesnymi wymaganiami technicznymi.
Kompaktowe wymiary, modułowa konstrukcja oraz łatwa obsługa pozwalają sprawnie przygotować MR50 do transportu, montażu i pracy w podziemnych wyrobiskach o ograniczonej przestrzeni. Kombajn może urabiać skały o wytrzymałości na ściskanie do 80 MPa, a udoskonalone podzespoły pozwalają uzyskać przekrój urabiania od 16,4 do 23 m².
Minostar odpowiada za produkcję maszyny, dobór jej konfiguracji, montaż, kontrolę jakości, przeprowadzenie wymaganych prób oraz przygotowanie dokumentacji technicznej. Zakres certyfikacji MR50 jest dostosowywany do zamówionego wykonania i warunków panujących w docelowym miejscu eksploatacji.
Legendarny kombajn w nowej odsłonie
Minostar MR50 stanowi nowe rozwinięcie jednej z najbardziej rozpoznawalnych i sprawdzonych konstrukcji kombajnów chodnikowych. Zachowaliśmy jej najważniejsze zalety – prostą obsługę, kompaktowe wymiary, modułową budowę i niezawodność – a jednocześnie dostosowaliśmy maszynę do aktualnych standardów technicznych oraz potrzeb współczesnych przedsiębiorstw górniczych.
Kombajn chodnikowy MR50 został opracowany z myślą o bezproblemowej eksploatacji i racjonalnych kosztach użytkowania. Układ hydrauliczny Load Sensing dostosowuje swoje parametry do bieżącego zapotrzebowania maszyny, co ogranicza zużycie energii elektrycznej, temperaturę oleju oraz obciążenie elementów instalacji hydraulicznej. Automatyczne centralne smarowanie upraszcza natomiast codzienną konserwację i wspiera ochronę najważniejszych podzespołów.
Możliwości eksploatacyjne kombajnu MR50
Minostar MR50 jest kombajnem chodnikowym przeznaczonym do wykonywania wyrobisk o małym i średnim przekroju. W zależności od wybranego wykonania maszyna umożliwia urabianie przekrojów od 16,4 do 23 m². Kompaktowa konstrukcja ułatwia pracę w miejscach, w których zastosowanie cięższego kombajnu byłoby nieuzasadnione ekonomicznie lub utrudnione ze względu na ograniczoną przestrzeń.
Silnik poprzecznego organu urabiającego może osiągać moc od 100 do 132 kW. Parametry zespołu roboczego pozwalają urabiać skały o wytrzymałości na ściskanie do 80 MPa. Rzeczywista wydajność zależy między innymi od właściwości i ścierności skały, stanu narzędzi skrawających, organizacji odstawy urobku oraz warunków panujących w przodku.
MR50 może pracować w wyrobiskach o nachyleniu do ±18° w kierunku podłużnym i do 5° w kierunku poprzecznym. Zwarta konstrukcja oraz gąsienicowy układ jazdy ułatwiają manewrowanie i precyzyjne ustawienie maszyny względem urabianego przodka.
Modułowa budowa pozwala transportować główne zespoły oddzielnie, a następnie sprawnie połączyć je pod ziemią. Rozwiązanie ma szczególne znaczenie w zakładach i tunelach, w których wymiary szybów, korytarzy transportowych lub dróg dostępu ograniczają możliwość przewozu kompletnej maszyny.
Zastosowanie kombajnu chodnikowego MR50
MR50 może być wykorzystywany zarówno w projektach górniczych, jak i podczas realizacji robót tunelowych. Konstrukcja sprawdza się przede wszystkim tam, gdzie potrzebna jest kompaktowa, zwrotna i ekonomiczna maszyna do mechanicznego urabiania skały.
Typowe zastosowania MR50 obejmują:
- drążenie górniczych wyrobisk korytarzowych,
- wykonywanie chodników transportowych i wentylacyjnych,
- realizację wyrobisk przygotowawczych i udostępniających,
- wykonywanie komór oraz wyrobisk technicznych,
- mechaniczne drążenie tuneli o małym i średnim przekroju,
- realizację podziemnych wyrobisk infrastrukturalnych,
- urabianie skał o wytrzymałości na ściskanie do 80 MPa,
- prowadzenie robót w miejscach o ograniczonej przestrzeni manewrowej,
- projekty, w których istotne są niewielkie wymiary i sprawny transport maszyny.
W zależności od zamówionej konfiguracji i zakresu certyfikacji MR50 może zostać przygotowany do warunków panujących w konkretnym zakładzie górniczym lub tunelu. Ostateczne wykonanie układu elektrycznego, zabezpieczeń, zraszania i sterowania jest ustalane na podstawie wymagań danego projektu.
Specyfikacja techniczna MR50
Minostar MR50 może być wyprodukowany przez nas w różnych wykonaniach, zależnie od wymaganego przekroju wyrobiska, parametrów sieci zasilającej, warunków geologicznych oraz wybranego wyposażenia.
Poniższe dane przedstawiają zakres parametrów przewidziany dla podstawowych konfiguracji maszyny. Wiążąca specyfikacja jest każdorazowo uzgadniana z zamawiającym i potwierdzana w dokumentacji technicznej konkretnego egzemplarza.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Długość całkowita | 7470–7660 mm |
| Wysokość całkowita | 1645–1845 mm |
| Szerokość maszyny | 1845–2000 mm |
| Masa całkowita | 26–28,4 t |
| Nacisk jednostkowy na spąg | około 0,11 MPa |
| Parametry urabiania | |
| Maksymalny przekrój urabiania z jednego ustawienia | 16,4–23 m² – zależnie od wykonania maszyny |
| Maksymalna wysokość urabiania | 3758–4262 mm |
| Maksymalna szerokość urabiania | 4800–5100 mm |
| Prędkość skrawania | około 2,51 m/s |
| Typ organu urabiającego | poprzeczny |
| Średnica organu urabiającego po obrysie noży | około 750 mm |
| Szerokość robocza zespołu urabiającego | około 1230 mm |
| Szerokość stołu załadowczego | około 2000 mm z możliwością poszerzenia do 2500 lub 3000 mm |
| Maksymalna wytrzymałość urabianych skał na ściskanie | do 80 MPa |
| Maksymalne nachylenie wyrobiska w kierunku podłużnym | do ±18° |
| Maksymalne nachylenie wyrobiska w kierunku poprzecznym | do 5° |
| Zasilanie i moc urządzenia | |
| Napięcie zasilania | 480 V, 500 V, 660 V, 1000 V, 1140 V – 50 lub 60 Hz (zależnie od zamówienia) |
| Moc silnika organu urabiającego | 100–132 kW |
| Całkowita moc zainstalowana | 133–169 kW – zależnie od wykonania i wyposażenia |
Ekonomiczna praca w różnych warunkach geologicznychKombajn MR50 umożliwia urabianie skał o wytrzymałości na ściskanie do 80 MPa. Kompaktowa konstrukcja i parametry zespołu roboczego pozwalają ekonomicznie wykorzystywać maszynę w zróżnicowanych projektach górniczych oraz tunelowych. | Sprawdzona wydajność i niezawodnośćMR50 stanowi nowe rozwinięcie sprawdzonej konstrukcji lekkiego kombajnu chodnikowego. Solidne podzespoły, prosta obsługa oraz rozwiązania zgodne ze współczesnymi standardami technicznymi zapewniają niezawodną pracę w wymagających warunkach podziemnych. |
Mocna i modułowa konstrukcjaKonstrukcja oparta na oddzielnych modułach została przygotowana zarówno do pracy w wyrobiskach górniczych, jak i podczas realizacji robót tunelowych. Poszczególne zespoły można transportować osobno, a następnie sprawnie połączyć w docelowym miejscu eksploatacji. | Kompaktowe wymiary i łatwy montażNiewielkie wymiary MR50 ułatwiają transport maszyny przez podziemne drogi o ograniczonych gabarytach. Modułowy podział konstrukcji usprawnia montaż i demontaż kombajnu oraz przygotowanie go do pracy pod ziemią. |
Łatwa obsługa i konserwacjaPrzemyślane rozmieszczenie podzespołów i punktów obsługowych ułatwia wykonywanie przeglądów, konserwacji oraz prac serwisowych. Pomaga to skrócić czas potrzebny na bieżącą obsługę techniczną i ograniczyć przestoje maszyny. | Układ hydrauliczny Load SensingSystem Load Sensing dostosowuje parametry układu hydraulicznego do aktualnego zapotrzebowania maszyny. Zapewnia precyzyjne i płynne sterowanie, ogranicza zużycie energii elektrycznej, obniża temperaturę oleju oraz zmniejsza zużycie podzespołów hydraulicznych. |
Automatyczne centralne smarowanieUkład automatycznego centralnego smarowania dostarcza środek smarny do najważniejszych punktów maszyny. System upraszcza bieżącą obsługę i pomaga ograniczyć przedwczesne zużycie współpracujących elementów. | Dwa warianty układu zraszaniaMR50 może pracować z zewnętrzną wodną baterią zraszającą lub z układem, który łączy zraszanie zewnętrzne z wewnętrznym zraszaniem zanożowym sektorowym. Oba warianty skutecznie tłumią pył i wspierają ochronę przed zapłonem w kopalniach, w których występuje zagrożenie gazowe. |
W zależności od wymagań zamawiającego i planowanego zastosowania kombajn MR50 możemy wyposażyć w dodatkowe rozwiązania rozszerzające jego możliwości:
- system wizualizacji i monitoringu procesu urabiania – umożliwia obserwację przebiegu pracy oraz kontrolę najważniejszych parametrów maszyny;
- bezprzewodowe zdalne sterowanie – pozwala operatorowi obsługiwać kombajn z miejsca, które zapewnia dobrą widoczność strefy roboczej i bezpieczną odległość od przodka;
- urządzenie kotwiąco-wiercące – jest zasilane bezpośrednio z układu hydraulicznego kombajnu i wspiera wykonywanie otworów oraz prace związane z zabezpieczaniem wyrobiska.
Chcesz zamówić kombajn chodnikowy Minostar MR50?
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje dotyczące dostępnych konfiguracji, warunków produkcji oraz możliwości dostosowania kombajnu do planowanego zastosowania. Na podstawie przekazanych wymagań przygotujemy wstępną wycenę maszyny i ustalimy szczegóły techniczne.
Jako producent modelu MR50 odpowiadamy za przygotowanie kombajnu zgodnie z uzgodnioną specyfikacją, przeprowadzenie kontroli i wymaganych prób, a także dostarczenie dokumentacji technicznej właściwej dla zamówionego wykonania.
Porozmawiaj z naszym zespołem i uzyskaj ofertę na kombajn Minostar Roadheader 50.
Oferta
Oferujemy kompleksowe usługi remontowe i modernizacyjne maszyn używanych w przemyśle wydobywczym ze specjalizacją w kombajnach chodnikowych
Budowa kombajnu chodnikowego MR50
MR50 ma modułową konstrukcję, która łączy zespoły odpowiedzialne za urabianie skały, zbieranie i transport urobku, przemieszczanie maszyny, zasilanie oraz sterowanie. Zwarta budowa zapewnia zwrotność i ułatwia pracę w wyrobiskach o ograniczonych wymiarach.
Podział na główne moduły upraszcza transport, montaż i demontaż kombajnu. Konstrukcja zapewnia również dostęp do najważniejszych punktów obsługowych, co ułatwia konserwację i prowadzenie prac serwisowych.
Zespół urabiający MR50
Podstawowym zespołem roboczym maszyny jest poprzeczny organ urabiający wyposażony w dwie głowice. Organ odpowiada za odspajanie skały od calizny i formowanie wymaganego przekroju wyrobiska.
Średnica zespołu urabiającego mierzona po obrysie noży wynosi około 750 mm, a jego szerokość robocza około 1230 mm. Głowice są wyposażone w noże styczno-obrotowe, których konfigurację można dostosować do właściwości urabianej skały.
Napęd o mocy od 100 do 132 kW współpracuje z przekładnią, która zapewnia prędkość skrawania na poziomie około 2,51 m/s.
Wysięgnik i mechanizm wychylania organu
Organ urabiający jest osadzony na wychylnym ramieniu połączonym z mechanizmem pozycjonowania. Układ hydrauliczny odpowiada za prowadzenie zespołu w płaszczyźnie pionowej i poziomej.
Ruch wysięgnika umożliwia formowanie wymaganego kształtu wyrobiska oraz wykonanie przekroju do 16,4 lub 23 m² – zależnie od wybranego wykonania maszyny.
Mechanizm wychylenia łączy główne części konstrukcji i przenosi obciążenia powstające podczas pracy organu. Odpowiednia sztywność tego zespołu wpływa na stabilność prowadzenia głowic względem przodka.
Stół załadowczy i elementy nagarniające
Urobek odspojony przez organ trafia na stół załadowczy. Jego podstawowa szerokość wynosi około 2000 mm. Zastosowanie odpowiednich poszerzeń pozwala zwiększyć szerokość do około 2500 lub 3000 mm i dopasować obszar zbierania materiału do geometrii wyrobiska.
Łapy zgarniające nagarniają materiał skalny w stronę centralnie umieszczonego przenośnika. Sprawna współpraca stołu, mechanizmu nagarniającego i przenośnika pozwala na bieżąco odbierać urobek ze strefy pracy organu.
Przenośnik zgrzebłowy
Przenośnik zgrzebłowy przebiega przez środkową część kombajnu. Odbiera materiał ze stołu załadowczego, a następnie transportuje go na tył maszyny, skąd może on trafić do kolejnego elementu systemu odstawy.
Układ składa się między innymi z łańcucha, zgrzebeł, napędu oraz koryta prowadzącego. Jego prawidłowa praca ma bezpośredni wpływ na ciągłość odbioru urobku i wydajność całego procesu drążenia.
Rama główna i modułowa konstrukcja
Rama główna łączy najważniejsze zespoły MR50 i przenosi obciążenia powstające podczas urabiania, załadunku oraz przemieszczania maszyny.
Modułowy podział konstrukcji umożliwia oddzielny transport głównych podzespołów. Dzięki temu kombajn może zostać dostarczony do miejsca pracy przez korytarze i drogi transportowe o ograniczonych wymiarach, a następnie zmontowany pod ziemią.
Gąsienicowy układ jazdy
Podwozie gąsienicowe umożliwia przemieszczanie MR50 oraz jego precyzyjne ustawienie względem przodka. Zwarta konstrukcja układu jazdy wspiera manewrowanie w wąskich wyrobiskach.
Odpowiednia powierzchnia kontaktu gąsienic z podłożem pomaga ograniczyć jednostkowy nacisk na spąg i zapewnia stabilność maszyny podczas jazdy oraz urabiania.
Układ hydrauliczny Load Sensing
Instalacja hydrauliczna odpowiada między innymi za ruch wysięgnika, zmianę położenia stołu załadowczego oraz pracę pozostałych mechanizmów maszyny.
System Load Sensing dostosowuje parametry układu do bieżącego zapotrzebowania. Zapewnia precyzyjne sterowanie, ogranicza zużycie energii elektrycznej, obniża temperaturę oleju i zmniejsza obciążenie podzespołów hydraulicznych.
Układ może również zasilać przewidziane dla danego wykonania zewnętrzne odbiorniki hydrauliczne, w tym urządzenie kotwiąco-wiercące dostępne jako wyposażenie dodatkowe.
Układ automatycznego centralnego smarowania
Centralny układ smarowania automatycznie dostarcza środek smarny do najważniejszych punktów maszyny. Pomaga utrzymać właściwe warunki pracy współpracujących elementów, upraszcza konserwację i ogranicza zakres ręcznej obsługi.
Układ zraszania
System zraszania ogranicza ilość pyłu powstającego podczas urabiania. MR50 może pracować z zewnętrzną wodną baterią zraszającą lub z układem łączącym zraszanie zewnętrzne z wewnętrznym zraszaniem zanożowym sektorowym.
Konfiguracja systemu jest dobierana do warunków pracy i wymagań docelowego miejsca eksploatacji.
Układ elektryczny i sterowanie
Układ elektryczny zasila silnik organu urabiającego, napędy pomocnicze, oświetlenie, aparaturę kontrolną i elementy sterowania. Wykonanie instalacji jest dostosowywane do napięcia sieci oraz wymagań obowiązujących w miejscu pracy maszyny.
System sterowania umożliwia obsługę najważniejszych funkcji kombajnu i kontrolę wybranych parametrów. Zakres zabezpieczeń i funkcji kontrolnych jest określany dla konkretnej konfiguracji MR50.
Dlaczego my?
12 lat doświadczenia
Przez ponad dekadę działalności zgromadziliśmy wiedzę i praktyczne umiejętności, które pozwalają nam skutecznie realizować nawet najbardziej złożone projekty
Doświadczony zespół
Wykwalifikowani inżynierowie, mechanicy oraz specjaliści z wieloletnim doświadczeniem w branży górniczej, którzy nieustannie podnoszą swoje kompetencje
Kompleksowa oferta
Oferujemy szeroki wybór maszyn, części i usług serwisowych. Zapewniamy wsparcie na każdym etapie cyklu życia sprzętu
Globalny zasięg
Dostarczamy nasze rozwiązania klientom z różnych zakątków świata, zdobywając cenne doświadczenia w wielu wymagających środowiskach
Skontaktuj się
z nami!
Spodobała Ci się treść? Oceń nas!