Rozadora de galerías MR50 – Minostar Roadheader 50
La MR50, siglas de Minostar Roadheader 50, es una rozadora de galerías fabricada por Minostar para la excavación rentable de labores mineras subterráneas. La máquina combina principios de diseño contrastados con soluciones que responden a los requisitos técnicos actuales.
Sus dimensiones compactas, su construcción modular y su manejo sencillo permiten preparar eficazmente la MR50 para el transporte, el montaje y el funcionamiento en labores subterráneas con espacio limitado. La rozadora puede arrancar rocas con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa, mientras que sus componentes mejorados permiten obtener una sección de corte de entre 16,4 y 23 m².
Minostar se responsabiliza de la fabricación de la máquina, la definición de su configuración, el montaje, el control de calidad, la realización de las pruebas necesarias y la preparación de la documentación técnica. El alcance de la certificación de la MR50 se adapta a la versión solicitada y a las condiciones existentes en el lugar de operación previsto.
Una rozadora legendaria en una nueva versión
La Minostar MR50 constituye una nueva evolución de uno de los diseños de rozadoras de galerías más reconocibles y contrastados. Hemos conservado sus ventajas fundamentales – manejo sencillo, dimensiones compactas, construcción modular y fiabilidad – y, al mismo tiempo, hemos adaptado la máquina a las normas técnicas actuales y a las necesidades de las empresas mineras modernas.
La rozadora de galerías MR50 se ha desarrollado para ofrecer una explotación sin complicaciones y unos costes de funcionamiento razonables. El sistema hidráulico Load Sensing adapta sus parámetros a la demanda actual de la máquina, lo que reduce el consumo de energía eléctrica, la temperatura del aceite y las cargas que actúan sobre los componentes hidráulicos. La lubricación central automática simplifica el mantenimiento diario y ayuda a proteger los componentes más importantes.
Capacidades operativas de la rozadora MR50
La Minostar MR50 es una rozadora de galerías destinada a ejecutar labores de pequeña y mediana sección. En función de la versión seleccionada, la máquina permite obtener secciones de corte de entre 16,4 y 23 m². Su construcción compacta facilita el trabajo en lugares donde el uso de una rozadora más pesada no estaría justificado desde el punto de vista económico o resultaría difícil debido al espacio limitado.
El motor del cabezal de corte transversal puede alcanzar una potencia de entre 100 y 132 kW. Los parámetros del conjunto de corte permiten arrancar rocas con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa. El rendimiento real depende, entre otros factores, de las propiedades y la abrasividad de la roca, el estado de las picas, la organización de la evacuación del material y las condiciones existentes en el frente de excavación.
La MR50 puede trabajar en labores con pendientes longitudinales de hasta ±18° y transversales de hasta 5°. Su construcción compacta y el sistema de traslación sobre orugas facilitan las maniobras y el posicionamiento preciso de la máquina respecto al frente de excavación.
La construcción modular permite transportar por separado los principales conjuntos y conectarlos posteriormente bajo tierra de manera eficiente. Esta solución resulta especialmente importante en minas y túneles donde las dimensiones de los pozos, las galerías de transporte o las vías de acceso limitan el traslado de una máquina completamente montada.
Aplicaciones de la rozadora de galerías MR50
La MR50 puede utilizarse tanto en proyectos mineros como en obras de túneles. Su construcción resulta especialmente adecuada cuando se necesita una máquina compacta, maniobrable y rentable para la excavación mecánica de roca. Las aplicaciones habituales de la MR50 incluyen:
- la excavación de galerías mineras subterráneas,
- la ejecución de galerías de transporte y ventilación,
- la preparación de labores de acceso y labores preparatorias,
- la ejecución de cámaras y labores técnicas,
- la excavación mecánica de túneles de pequeña y mediana sección,
- la construcción de labores de infraestructura subterránea,
- el arranque de rocas con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa,
- la ejecución de trabajos en lugares con un espacio de maniobra limitado,
- proyectos en los que resultan esenciales unas dimensiones compactas y un transporte eficiente de la máquina.
En función de la configuración solicitada y del alcance de la certificación, la MR50 puede prepararse para las condiciones existentes en una mina o un túnel determinados. La configuración definitiva de los sistemas eléctrico, de protección, pulverización de agua y control se establece a partir de los requisitos del proyecto correspondiente.
Especificaciones técnicas de la MR50
Podemos fabricar la Minostar MR50 en distintas versiones, en función de la sección requerida de la labor, los parámetros de la red de alimentación, las condiciones geológicas y el equipamiento seleccionado. Los siguientes datos muestran el rango de parámetros previsto para las configuraciones básicas de la máquina. La especificación vinculante se acuerda en cada pedido con el cliente y se confirma en la documentación técnica de la unidad correspondiente.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Longitud total | 7.470–7.660 mm |
| Altura total | 1.645–1.845 mm |
| Anchura de la máquina | 1.845–2.000 mm |
| Masa total | 26–28,4 t |
| Presión específica sobre el piso | aprox. 0,11 MPa |
| Parámetros de corte | |
| Sección máxima de corte desde una única posición | 16,4–23 m² – en función de la versión de la máquina |
| Altura máxima de corte | 3.758–4.262 mm |
| Anchura máxima de corte | 4.800–5.100 mm |
| Velocidad de corte | aprox. 2,51 m/s |
| Tipo de órgano de corte | transversal |
| Diámetro del órgano de corte medido sobre las puntas de las picas | aprox. 750 mm |
| Anchura de trabajo del conjunto de corte | aprox. 1.230 mm |
| Anchura de la mesa de carga | aprox. 2.000 mm, ampliable hasta 2.500 o 3.000 mm |
| Resistencia máxima a la compresión de la roca excavada | hasta 80 MPa |
| Pendiente longitudinal máxima de la labor | hasta ±18° |
| Pendiente transversal máxima de la labor | hasta 5° |
| Alimentación y potencia de la máquina | |
| Tensión de alimentación | 480 V, 500 V, 660 V, 1.000 V o 1.140 V – 50 o 60 Hz (según el pedido) |
| Potencia del motor del órgano de corte | 100–132 kW |
| Potencia total instalada | 133–169 kW – en función de la versión y el equipamiento |
Funcionamiento rentable en distintas condiciones geológicasLa MR50 permite arrancar rocas con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa. Su construcción compacta y los parámetros del conjunto de corte permiten utilizar la máquina de forma rentable en distintos proyectos mineros y de construcción de túneles. | Rendimiento y fiabilidad contrastadosLa MR50 constituye una nueva evolución de un diseño contrastado de rozadora de galerías ligera. Sus componentes robustos, su manejo sencillo y las soluciones que responden a las normas técnicas actuales garantizan un funcionamiento fiable en condiciones subterráneas exigentes. |
Construcción robusta y modularLa construcción basada en módulos independientes se ha preparado tanto para trabajar en labores mineras como para ejecutar obras de túneles. Los diferentes conjuntos pueden transportarse por separado y conectarse de manera eficiente en el lugar de operación previsto. | Dimensiones compactas y montaje sencilloLas dimensiones compactas de la MR50 facilitan el transporte de la máquina a través de vías subterráneas con dimensiones limitadas. La división modular de la construcción simplifica el montaje y desmontaje de la rozadora y su preparación para trabajar bajo tierra. |
Manejo y mantenimiento sencillosLa disposición cuidadosamente planificada de los componentes y puntos de mantenimiento facilita las inspecciones, el mantenimiento y los trabajos de servicio. Esto ayuda a reducir el tiempo necesario para las tareas técnicas ordinarias y limita las paradas de la máquina. | Sistema hidráulico Load SensingEl sistema Load Sensing adapta los parámetros del circuito hidráulico a la demanda actual de la máquina. Proporciona un control preciso y fluido, reduce el consumo de energía eléctrica, disminuye la temperatura del aceite y limita el desgaste de los componentes hidráulicos. |
Lubricación central automáticaEl sistema automático de lubricación central suministra lubricante a los puntos más importantes de la máquina. Simplifica el mantenimiento ordinario y ayuda a limitar el desgaste prematuro de los componentes que trabajan conjuntamente. | Dos variantes del sistema de pulverizaciónLa MR50 puede funcionar con una batería externa de pulverización de agua o con un sistema que combina la pulverización externa con la pulverización interna sectorizada detrás de las picas. Ambas variantes suprimen eficazmente el polvo y ayudan a evitar la ignición en minas con riesgo de presencia de gas. |
En función de los requisitos del cliente y de la aplicación prevista, podemos equipar la MR50 con soluciones adicionales que amplían sus capacidades:
- sistema de visualización y supervisión del proceso de corte – permite observar el desarrollo del trabajo y controlar los parámetros más importantes de la máquina;
- mando a distancia inalámbrico – permite al operador controlar la rozadora desde un lugar que proporciona una buena visibilidad de la zona de trabajo y una distancia segura respecto al frente de excavación;
- equipo de perforación y bulonado – se alimenta directamente desde el sistema hidráulico de la rozadora y facilita la ejecución de barrenos y los trabajos relacionados con el sostenimiento de la labor.
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Póngase en contacto con nosotros para obtener información sobre las configuraciones disponibles, las condiciones de fabricación y las posibilidades de adaptar la rozadora a la aplicación prevista. A partir de los requisitos facilitados, prepararemos un presupuesto preliminar de la máquina y acordaremos los detalles técnicos.
Como fabricante del modelo MR50, nos responsabilizamos de preparar la rozadora conforme a la especificación acordada, realizar los controles y las pruebas requeridas y proporcionar la documentación técnica correspondiente a la versión solicitada.
Hable con nuestro equipo y solicite una oferta para la Minostar Roadheader 50.
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Construcción de la rozadora de galerías MR50
La MR50 presenta una construcción modular que integra los conjuntos responsables del arranque de la roca, la recogida y el transporte del material, el desplazamiento de la máquina, la alimentación y el control. Su construcción compacta proporciona una buena maniobrabilidad y facilita el trabajo en labores con dimensiones limitadas. La división en módulos principales simplifica el transporte, el montaje y el desmontaje de la rozadora. La construcción también proporciona acceso a los puntos de mantenimiento más importantes, lo que facilita las tareas de conservación y servicio.
Conjunto de corte de la MR50
El principal conjunto de trabajo de la máquina es un órgano de corte transversal equipado con dos cabezales. El órgano desprende la roca del macizo y forma la sección requerida de la labor. El diámetro del conjunto de corte medido sobre las puntas de las picas es de aproximadamente 750 mm, mientras que su anchura de trabajo es de aproximadamente 1.230 mm. Los cabezales están equipados con picas tangenciales rotativas cuya configuración puede adaptarse a las propiedades de la roca excavada. El accionamiento de entre 100 y 132 kW trabaja conjuntamente con una transmisión que proporciona una velocidad de corte de aproximadamente 2,51 m/s.
Brazo de corte y mecanismo de orientación del cabezal
El órgano de corte está montado sobre un brazo basculante conectado a un mecanismo de posicionamiento. El sistema hidráulico guía el conjunto de corte en los planos vertical y horizontal. El movimiento del brazo permite formar el perfil requerido de la labor y obtener una sección de corte de hasta 16,4 o 23 m², en función de la versión seleccionada de la máquina. El mecanismo de orientación conecta las principales partes de la estructura y transmite las cargas generadas durante el funcionamiento del órgano. La rigidez adecuada de este conjunto garantiza un guiado estable de los cabezales respecto al frente de excavación.
Mesa de carga y brazos recolectores
El material arrancado por el órgano cae sobre la mesa de carga. Su anchura básica es de aproximadamente 2.000 mm. El uso de extensiones adecuadas permite aumentar la anchura hasta aproximadamente 2.500 o 3.000 mm y adaptar el área de recogida del material a la geometría de la labor. Los brazos recolectores desplazan el material rocoso hacia el transportador situado en el centro de la máquina. La cooperación eficiente entre la mesa, el mecanismo de recogida y el transportador permite evacuar continuamente el material de la zona de trabajo del órgano.
Transportador de rastras
El transportador de rastras recorre la parte central de la rozadora. Recoge el material de la mesa de carga y lo transporta hacia la parte trasera de la máquina, desde donde puede transferirse al siguiente elemento del sistema de evacuación. El sistema está compuesto, entre otros elementos, por una cadena, rastras, un accionamiento y un canal guía. Su funcionamiento correcto influye directamente en la continuidad de la evacuación del material y en el rendimiento de todo el proceso de excavación.
Bastidor principal y construcción modular
El bastidor principal conecta los conjuntos más importantes de la MR50 y soporta las cargas generadas durante el corte, la carga y el desplazamiento de la máquina. La división modular de la construcción permite transportar por separado los componentes principales. Gracias a ello, la rozadora puede trasladarse hasta el lugar de trabajo a través de galerías y vías de transporte con dimensiones limitadas y montarse posteriormente bajo tierra.
Sistema de traslación sobre orugas
El chasis de orugas permite desplazar la MR50 y posicionarla con precisión respecto al frente de excavación. La construcción compacta del sistema de traslación facilita las maniobras en labores estrechas. Una superficie adecuada de contacto de las orugas con el terreno ayuda a limitar la presión específica sobre el piso y garantiza la estabilidad de la máquina durante el desplazamiento y el corte.
Sistema hidráulico Load Sensing
El sistema hidráulico controla, entre otras funciones, el movimiento del brazo de corte, la posición de la mesa de carga y los demás mecanismos de la máquina. El sistema Load Sensing adapta los parámetros del circuito a la demanda existente. Proporciona un control preciso, reduce el consumo de energía eléctrica, disminuye la temperatura del aceite y limita las cargas sobre los componentes hidráulicos. El sistema también puede alimentar los equipos hidráulicos externos previstos para una versión determinada, incluido el equipo opcional de perforación y bulonado.
Sistema automático de lubricación central
El sistema de lubricación central suministra automáticamente lubricante a los puntos más importantes de la máquina. Ayuda a mantener unas condiciones adecuadas de funcionamiento de los componentes que trabajan conjuntamente, simplifica el mantenimiento y reduce la necesidad de realizar tareas manuales.
Sistema de pulverización
El sistema de pulverización reduce la cantidad de polvo generado durante el corte. La MR50 puede funcionar con una batería externa de pulverización de agua o con un sistema que combina la pulverización externa con la pulverización interna sectorizada detrás de las picas. La configuración del sistema se selecciona según las condiciones de trabajo y los requisitos del lugar de operación previsto.
Sistema eléctrico y control
El sistema eléctrico alimenta el motor del órgano de corte, los accionamientos auxiliares, la iluminación, los equipos de supervisión y los componentes de control. La instalación se adapta a la tensión de la red y a los requisitos aplicables en el lugar de trabajo de la máquina. El sistema de control permite manejar las funciones más importantes de la rozadora y supervisar determinados parámetros. El alcance de las protecciones y las funciones de supervisión se define para la configuración concreta de la MR50.
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