Rozadoras de galerías AM 50
La rozadora AM 50 es una construcción fiable y comprobada, que constituye un equipo básico en prácticamente todas las flotas de maquinaria, tanto en las minas de carbón polacas como en las del resto del mundo. Es un equipo minero autopropulsado, diseñado para la excavación de galerías, desarrollado originalmente por la empresa Voest-Alpine Bergtechnik.
En todo el mundo se pueden encontrar muchas versiones modificadas de este tipo de rozadora, que siguen siendo ampliamente utilizadas en la industria minera. A lo largo de los años, se ha convertido en sinónimo de una excavación eficiente de galerías y cámaras.
Posibilidades de exploración
La rozadora de túneles AM 50 es una máquina ligera destinada a la perforación de galerías con un perfil de hasta 16,4 m². Funciona en rocas con una resistencia a la compresión de hasta 80 MPa, siendo más eficiente en rocas con una resistencia de hasta 60 MPa. Por esta razón, se utiliza con frecuencia en minas de carbón.
La rozadora puede operar en galerías con una inclinación de hasta ±18° en la dirección longitudinal y hasta 5° en la dirección transversal, lo que corresponde a las condiciones típicas en las minas de carbón. En la versión modernizada AM50-ZW, la sección máxima de la galería aumenta a 22 m², lo que permite el uso de la máquina en pasajes más grandes y su adaptación a las crecientes necesidades de la minería.
¿Dónde se utiliza la rozadora AM 50?
La rozadora AM 50 puede ser utilizada en minas subterráneas, tanto en campos no metánicos como metánicos, en galerías clasificadas como grado «a», «b» o «c» de riesgo de explosión de metano y clase «A» o «B» de riesgo de explosión de polvo de carbón. Sin embargo, es importante recordar que es necesario desconectar la máquina de la corriente cuando la concentración de metano alcance un aumento máximo del 2%, lo que constituye un requisito estándar de seguridad.
El uso de la rozadora en rocas con propiedades abrasivas, incluso dentro de los límites permitidos de resistencia a la compresión (por ejemplo, arenisca, pizarra arenosa), provoca un mayor desgaste de los cortadores y las piezas de repuesto que están en contacto directo con la roca extraída y transportada. Este es un aspecto importante a tener en cuenta al planificar las labores de extracción y el calendario de mantenimiento de la máquina.
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Rozadora AM 50 – especificaciones técnicas
En el mercado se encuentran disponibles las versiones baja y alta de la rozadora AM 50. La principal diferencia entre ellas radica en su capacidad de corte. La versión baja permite excavar secciones de hasta 16,4 m², mientras que la versión alta amplía este rango hasta 22 m². En consecuencia, también varían las alturas y anchuras máximas de corte, así como el peso total del equipo
La siguiente especificación técnica incluye los parámetros de las versiones bajas y altas.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Longitud total | 7470-7660 mm |
| Altura | 1645-1845 mm |
| Anchura | 1845-2000 mm |
| Masa total | 26-28,4 t |
| Presión específica sobre el fondo | 0,11 MPa |
| Suministro de energía y potencia | |
| Tensión de alimentación | 500 V, 660 V o 1000 V (depende de la versión) |
| Potencia del motor del órgano de corte | 100 kW |
| Potencia total instalada | 133-169 kW (dependiendo de la versión y del equipamiento adicional) |
| Parámetros de excavación | |
| Sección máxima de extracción en una sola configuración | 16,4-22 m² (depende de la versión) |
| Altura máxima de corte | 3758-4262 mm |
| Anchura máxima de corte | 4800-5100 mm |
| Velocidad de corte | 2,51 m/s |
| Tipo de órgano de corte | Transversal |
Construcción compacta y maniobrableEl diseño compacto de la AM 50 garantiza una gran maniobrabilidad al operar en espacios reducidos de las galerías mineras. Su manejo y mantenimiento sencillos se traducen en menores costes operativos y tiempos de inactividad más cortos relacionados con el mantenimiento técnico. |
Construcción modularLa rozadora AM 50 se caracteriza por su construcción modular, lo que facilita significativamente su transporte bajo tierra. Cada componente puede ser transportado por separado y luego ensamblado rápidamente en el lugar de trabajo. |
Resistencia a condiciones difícilesLas superficies expuestas al desgaste están recubiertas con materiales de alta resistencia al desgaste, lo que prolonga la vida útil de la máquina incluso en condiciones de operación extremadamente difíciles. Esta es una ventaja importante cuando se trabaja con rocas de propiedades abrasivas, como areniscas o esquistos arenosos. |
VersatilidadLas versiones disponibles, baja y alta, permiten adaptarse a diferentes secciones de galerías. Las diversas opciones de alimentación y la posibilidad de instalar equipos adicionales aumentan la versatilidad de la máquina. |
- Equipo de perforación o conjunto perforador-anclador.
- Inserto articulado que permite aumentar el alcance de la sección de excavación.
- Plataforma de trabajo hidráulica con mecanismo de elevación de las piezas del techo.
- Sistema de rociado eficiente.
- Circuito de refrigeración cerrado que reduce el consumo de agua.
- Lubricación central automática.
Rendimiento y eficiencia del dispositivo
La eficiencia del trabajo de la rozadora AM 50 depende de diversos factores, incluidos la resistencia de las rocas que se están excavando, la organización del trabajo en el frente de extracción y las habilidades del personal. En condiciones óptimas, las rozadoras AM 50 pueden alcanzar avances de 9 a 10 metros por día, lo cual es un buen resultado para las rozadoras de clase ligera.
El análisis del rendimiento de las rozadoras muestra que el tiempo real de trabajo en el frente de extracción suele ser de aproximadamente 1 hora 45 minutos a 2 horas 30 minutos por turno, con un tiempo efectivo de trabajo de la tripulación de aproximadamente 5 horas. El tiempo restante se dedica a tareas como la instalación de sostenimiento, trabajos auxiliares y de acabado, desplazamiento de la tripulación y otras actividades necesarias.
Para aumentar la productividad de las rozadoras AM 50, se implementan diversas soluciones, como la integración con sistemas de anclaje, la optimización del proceso de transporte del material extraído y el uso de herramientas de corte modernas con mayor durabilidad.
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Rozadora de galería AM 50 – precio
El precio de la rozadora AM 50 depende de su estado técnico, del alcance de la reparación, de la modernización y del equipamiento adicional. El coste de la reparación por parte del fabricante puede superar considerablemente las previsiones presupuestarias, por lo que vale la pena ponerse en contacto con nosotros. Conoceremos tus necesidades y, en base a ellas, te propondremos soluciones que se adapten mejor a ellas, garantizando al mismo tiempo la máxima calidad dentro del presupuesto establecido.Si estás interesado en la compra de una rozadora como esta, contáctanos.
Soporte para su rozadora AM 50
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Estrucutra y componentes principales
Translación del órgano de corte de la rozadora AM 50
El órgano de corte es el componente más importante del ‘cortador’, responsable de fresar la masa rocosa. En el cortador AM 50 se ha utilizado un órgano transversal con un diámetro de 750 mm en el contorno de las cuchillas y una anchura de 1230 mm (dos cabezales). El órgano está equipado con cuchillas de corte rotativas, que separan el mineral de la roca madre. La velocidad de corte de 2,51 m/s garantiza una excavación eficiente, incluso en rocas más duras
En la cabeza del órgano de arranque se encuentra una caja de engranajes (reductor 100:20 o 132:16), encargada de ajustar la velocidad del eje, en el cual están montados los elementos de corte, a las necesidades operativas actuales.
Mecanismo de inclinación (dispositivo de giro) AM 50
El dispositivo de giro se encarga de posicionar con precisión el cabezal de arranque, lo cual es fundamental en el proceso de excavación de galerías conforme a los parámetros requeridos. Además, cumple la función de elemento estructural central que conecta ambas partes del bastidor de la rozadora.
Cargador y sistema de transporte del material extraído
La cargadora de la rozadora AM 50 consta de un arado con un ancho básico de 2000 mm, que se puede ampliar a 2500 mm o 3000 mm mediante la adición de extensiones.
El sistema de recogida, que generalmente se presenta en forma de garras, recoge el material extraído y lo transporta hacia la mesa de carga de la rozadora. El material extraído es transportado a través de una cinta transportadora de cadena. (de rastrillo) para los dispositivos de transporte ubicados detrás de la rozadora. En el mecanismo de recogida se emplea un reductor de las garras de recogida, que sincroniza el funcionamiento de las garras y transmite la potencia de la cadena del rastrillo del alimentador.
Chasis de la rozadora AM 50
El chasis de oruga garantiza la movilidad de la rozadora en condiciones difíciles de los túneles mineros. El sistema de tracción incluye los reductores del mecanismo de tracción 15/256 y 11/257, que permiten maniobrar la máquina con precisión. El ancho de las orugas y su diseño han sido concebidos para minimizar la presión unitaria sobre el suelo, lo cual es crucial para la estabilidad de la máquina y la seguridad en el trabajo.
Sistema de control y alimentación
La rozadora está equipada con una caja eléctrica SAE y un panel de control, que aseguran un control preciso de la máquina. El sistema hidráulico está diseñado para alimentar receptores externos con accionamiento hidráulico, con la posibilidad de regular la presión.
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