Kombajn chodnikowy AM 50

Możliwości eksploatacyjne

Kombajn chodnikowy AM 50 to lekka maszyna przeznaczona do drążenia wyrobisk korytarzowych o przekroju do 16,4 m². Sprawdza się w skałach o wytrzymałości na ściskanie do 80 MPa, przy czym najwydajniej pracuje w skałach o wytrzymałości do 60 MPa. Dzięki temu jest często wykorzystywany w kopalniach węgla kamiennego.

Kombajn może pracować w wyrobiskach o nachyleniu do ±18° w kierunku podłużnym i do 5° w kierunku poprzecznym, co odpowiada typowym warunkom w kopalniach węgla kamiennego. W zmodernizowanej wersji AM50-ZW maksymalny przekrój wyrobiska wzrasta do 22 m², co umożliwia zastosowanie maszyny w większych korytarzach i dostosowanie do rosnących potrzeb górnictwa.

Gdzie wykorzystuje się kombajn AM 50?

Kombajn AM 50 może być stosowany w podziemnych zakładach górniczych – zarówno w polach niemetanowych, jak i metanowych w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy „A” lub „B” niebezpieczeństwa wybuchu pyłu węglowego. Należy jednak pamiętać, że konieczne jest wyłączenie kombajnu spod napięcia przy maksymalnym wzroście stężenia metanu do 2%, co stanowi standardowy wymóg bezpieczeństwa.

Użytkowanie kombajnu do urabiania skał o właściwościach ściernych, nawet w dopuszczalnych granicach wytrzymałości na ściskanie (np. piaskowiec, łupek zapiaszczony), powoduje zwiększone zużycie noży urabiających i części zamiennych pracujących w bezpośrednim kontakcie z urabianą i transportowaną skałą. Jest to ważny aspekt do uwzględnienia przy planowaniu prac wydobywczych oraz harmonogramie konserwacji maszyny.

Wydajność i efektywność urządzenia

Efektywność pracy kombajnu AM 50 zależy od wielu czynników, w tym od wytrzymałości urabianych skał, organizacji pracy w przodku oraz kwalifikacji obsługi. W optymalnych warunkach kombajny AM 50 mogą osiągać postępy na poziomie 9-10 metrów na dobę, co jest dobrym wynikiem dla kombajnów klasy lekkiej.

Analiza pracy kombajnów pokazuje, że rzeczywisty czas pracy kombajnu w przodku wynosi zazwyczaj około 1 godzinę 45 minut do 2 godzin 30 minut na zmianę, przy efektywnym czasie pracy załogi wynoszącym około 5 godzin. Pozostały czas poświęcany jest na wykonywanie obudowy, prace pomocnicze i wykończeniowe, dojazd i powrót załogi oraz inne niezbędne czynności.

W celu zwiększenia wydajności pracy kombajnów AM 50 stosuje się różne rozwiązania, takie jak integracja z systemami kotwienia, optymalizacja procesu transportu urobku czy wykorzystanie nowoczesnych narzędzi urabiających o zwiększonej trwałości.

Jeśli chcesz maksymalnie zwiększyć wydajność swojego kombajnu AM 50, skontaktuj się z nami – dobierzemy optymalne rozwiązania dostosowane do Twoich potrzeb.

Kombajn chodnikowy AM 50 – cena

Cena kombajnu AM 50 zależy od jego stanu technicznego, zakresu remontu, modernizacji oraz dodatkowego wyposażenia. Koszt remontu u producenta może znacznie przewyższyć założenia budżetowe, dlatego warto skontaktować się z nami. Poznamy Twoje potrzeby i na ich podstawie zaproponujemy rozwiązania, które najlepiej im odpowiadają, jednocześnie zapewniając najwyższą jakość w ramach założonego budżetu. Jeśli jesteś zainteresowany zakupem takiego kombajnu – skontaktuj się z nami.

Wsparcie dla Twojego kombajnu AM 50

Jeżeli już posiadasz kombajn AM 50 i chcesz o niego kompleksowo zadbać – sprawdź naszą ofertę remontów i modernizacji kombajnów chodnikowych. Usługi te mogą przywrócić Twój kombajn do stanu fabrycznego lub nawet poprawić jego pierwotne parametry dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań technicznych i materiałów o zwiększonej trwałości.

W ramach programu Minostar RESTART możemy również rozszerzyć zakres zastosowania danej maszyny w porównaniu ze stanem wyjściowym wyrażonym przez producenta w instrukcji obsługi. Zachęcamy do zapoznania się z naszą ofertą remontów kombajnów chodnikowych i innych maszyn górniczych.

Zespół urabiający kombajnu AM-50

Najważniejszym elementem roboczym kombajnu chodnikowego AM-50 jest organ urabiający, który odpowiada za frezowanie calizny skalnej i bezpośrednie odspajanie urobku w przodku wyrobiska. W modelu AM-50 zastosowano organ poprzeczny wyposażony w dwie głowice urabiające. Średnica organu urabiającego w kombajnie AM-50 (mierzona po obrysie noży) wynosi 750 mm, natomiast szerokość robocza zespołu urabiającego to 1230 mm. Głowice uzbrojone są w noże styczno-obrotowe, które podczas pracy odspajają urobek od calizny skalnej i umożliwiają efektywne urabianie górotworu.

Istotnym parametrem pracy zespołu urabiającego jest prędkość skrawania wynosząca 2,51 m/s, która zapewnia sprawne frezowanie skał oraz stabilną pracę maszyny nawet w trudniejszych warunkach geologicznych. W głowicy organu znajduje się przekładnia zębata, odpowiadająca za dopasowanie prędkości obrotowej wału, na którym osadzone są elementy skrawające. W zależności od konfiguracji stosowane są reduktory 100:20 lub 132:16, które pozwalają dostosować charakterystykę pracy zespołu urabiającego do aktualnych warunków eksploatacyjnych.

Nasza firma dostarcza części i podzespoły zespołu urabiającego kombajnu AM-50, obejmujące między innymi elementy przekładni, komponenty napędu głowicy oraz elementy eksploatacyjne, które mają fundamentalne znaczenie dla wydajności urabiania.

Mechanizm wychylenia i układ pozycjonowania organu urabiającego

Bardzo ważnym elementem konstrukcyjnym kombajnu AM 50 jest mechanizm wychylenia, czyli obrotnica, odpowiadający za precyzyjne ustawianie organu urabiającego względem przodka wyrobiska.

Układ ten umożliwia dokładne prowadzenie głowicy urabiającej podczas drążenia chodników kopalnianych oraz wykonywanie wyrobisk zgodnie z wymaganymi parametrami geometrycznymi. Precyzyjne sterowanie wychyleniem organu ma bezpośredni wpływ na jakość wykonywanego wyrobiska oraz stabilność pracy całej maszyny. W naszej firmie znajdziesz wszystkie elementy mechanizmu obrotu oraz pozycjonowania organu kombajnu AM 50, które pozwalają przywrócić właściwą geometrię pracy ramienia oraz stabilność prowadzenia głowicy urabiającej.

Obrotnica pełni również funkcję centralnego elementu konstrukcyjnego kombajnu AM-50, ponieważ łączy ze sobą obie części ramy maszyny. Dzięki temu zapewnia odpowiednią sztywność konstrukcji oraz przenoszenie obciążeń powstających podczas pracy zespołu urabiającego.

Ładowarka i układ załadunku urobku w kombajnie AM 50

Podczas pracy kombajnu chodnikowego równie istotne jak samo urabianie skały jest sprawne zbieranie i transport urobku spod przodka wyrobiska. W kombajnie AM-50 zadanie to realizuje ładowarka wraz z systemem nagarniającym i przenośnikiem zgrzebłowym.

Ładowarka wyposażona jest w pług o podstawowej szerokości 2000 mm, który można w razie potrzeby rozszerzyć do 2500 mm lub 3000 mm poprzez zastosowanie odpowiednich poszerzeń. Rozwiązanie to pozwala dopasować szerokość stołu załadowczego do warunków pracy oraz szerokości wyrobiska.

Urobek odspojony przez organ urabiający trafia na system nagarniający, który najczęściej występuje w postaci łap zgarniających. Mechanizm ten zbiera materiał skalny i kieruje go na stół załadowczy kombajnu. Za synchronizację pracy łap oraz przenoszenie napędu odpowiada reduktor łap zagarniających, który przekazuje napęd z łańcucha zgrzebłowego podawarki.

Przenośnik łańcuchowy (zgrzebłowy)

Transport urobku z miejsca urabiania realizowany jest przez przenośnik łańcuchowy, nazywany również przenośnikiem zgrzebłowym.

Jego zadaniem jest odbiór materiału spod stołu załadowczego oraz transport urobku do dalszych urządzeń odstawy znajdujących się za kombajnem. Przenośnik zgrzebłowy stanowi jeden z podstawowych elementów układu technologicznego kombajnu chodnikowego.

Jak w większości kombajnów chodnikowych, tak i w kombajnie AM-50 układ ten składa się między innymi z:

• łańcucha przenośnika,
• zgrzebeł transportujących urobek,
• napędu przenośnika,
• elementów prowadzących i konstrukcji koryta.

Od sprawności przenośnika zależy ciągłość pracy pracy maszyny, stąd zużycie elementów transportowych może prowadzić do spadku wydajności transportu urobku oraz zwiększonego obciążenia całego układu. Minostar dostarcza komponenty przenośników zgrzebłowych kombajnów AM-50, które pozwalają utrzymać stabilną i wydajną pracę systemu transportu urobku.

Podwozie gąsienicowe kombajnu AM-50

Mobilność maszyny w wyrobisku zapewnia podwozie gąsienicowe, które umożliwia przemieszczanie kombajnu oraz jego dokładne ustawienie w przodku. Układ jazdy kombajnu AM-50 obejmuje między innymi reduktor mechanizmu jazdy 15/256 oraz 11/257, które odpowiadają za przenoszenie napędu na gąsienice i umożliwiają precyzyjne manewrowanie maszyną.

Konstrukcja podwozia została zaprojektowana tak, aby zminimalizować nacisk jednostkowy na spąg wyrobiska. Odpowiednia szerokość gąsienic oraz ich konstrukcja zwiększają stabilność maszyny i poprawiają bezpieczeństwo pracy w trudnych warunkach górniczych.

Nasza firma dostarcza wysokiej jakości części i podzespoły układu jazdy do kombajnu AM-50, obejmujące elementy napędowe, komponenty przekładni oraz elementy konstrukcyjne podwozia.

Hydraulika, układ sterowania i zasilania w kombajnie AM 50

Prawidłowa praca kombajnu chodnikowego AM-50 możliwa jest dzięki układowi elektrycznemu oraz systemowi sterowania, które odpowiadają za kontrolę wszystkich funkcji maszyny. Kombajn wyposażony jest w skrzynię elektryczną SAE oraz pulpit sterowniczy, umożliwiające operatorowi precyzyjne sterowanie pracą urządzenia oraz kontrolę parametrów jego pracy.

Istotną rolę odgrywa również układ hydrauliczny, który zasila siłowniki oraz inne mechanizmy robocze maszyny. Instalacja hydrauliczna kombajnu AM-50 przystosowana jest także do zasilania zewnętrznych odbiorników o napędzie hydraulicznym, z możliwością regulacji ciśnienia roboczego.

Jeśli Twój kombajn AM-50 wymaga naprawy lub modernizacji układu hydraulicznego, w naszej firmie znajdziesz niezawodne części hydrauliki kombajnu AM-50, takie jak jak pompy hydrauliczne, rozdzielacze, siłowniki hydrauliczne, zawory regulacyjne i bezpieczeństwa, przewody hydrauliczne oraz elementy filtracyjne, które wspólnie odpowiadają za prawidłowe działanie instalacji i utrzymanie odpowiedniego ciśnienia roboczego.