Kombajny chodnikowe na sprzedaż
Kombajny chodnikowe to specjalistyczne maszyny górnicze wykorzystywane do drążenia wyrobisk korytarzowych i tuneli w górnictwie węgla kamiennego, a także w kopalniach gipsu, skał, potażu, soli i metali oraz budownictwie tunelowym. Dzięki nim możliwa jest efektywna eksploatacja złóż minerałów oraz tworzenie infrastruktury podziemnej.
Firma Minostar to Twój doświadczony partner w zakresie napraw, remontów, modernizacji i sprzedaży kombajnów chodnikowych i tunelowych. Nasza oferta obejmuje zarówno maszyny nowe, jak i używane, które po profesjonalnym remoncie lub modernizacji spełniają najwyższe standardy jakości i bezpieczeństwa.
Sprawdź aktualną ofertę
Nowe i używane kombajny chodnikowe
Dostarczamy kombajny chodnikowe wiodących światowych producentów, dostosowane do różnorodnych warunków geologicznych i specyficznych wymagań eksploatacyjnych. W naszym asortymencie znajdziesz maszyny o różnych parametrach technicznych – od lekkich kombajnów przeznaczonych do pracy w miękkich skałach, po ciężkie urządzenia zdolne do urabiania mocnych formacji skalnych.
Każda maszyna w ofercie Minostar przechodzi szczegółową weryfikację techniczną,
a używane kombajny chodnikowe poddawane są kompleksowym remontom z wykorzystaniem wysokiej jakości części produkowanych według naszych specyfikacji. W firmie Minostar stawiamy zadowolenie Klienta na pierwszym miejscu, dlatego u nas możesz liczyć na indywidualne, autorskie rozwiązania, które niejednokrotnie przewyższają swoją jakością jak i funkcjonalnością oryginalne komponenty.
Gwarantujemy pełne wsparcie techniczne, doradztwo w doborze odpowiedniego modelu oraz profesjonalny serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Opis i dane techniczne najpopularniejszych kombajnów
Zachęcamy do sprawdzenia naszego kompendium wiedzy o kombajnach chodnikowych.
Kombajny chodnikowe – wszystko, co warto o nich wiedzieć
Czym jest kombajn chodnikowy?
Kombajn chodnikowy to zaawansowana maszyna górnicza, wykorzystywana do mechanicznego drążenia wyrobisk korytarzowych, czyli chodników i tuneli, w kopalniach oraz w budownictwie podziemnym. Maszyna ta wyposażona jest w głowice urabiające, które rozdrabniają skałę, a następnie systemy odstawy urobku (np. przenośniki), które transportują go dalej na powierzchnię lub w głąb kopalni. Kombajny chodnikowe pozwalają na szybkie i bezpieczne wykonywanie wyrobisk o określonym profilu, dostosowanych do wymagań technicznych kopalni czy projektu budowlanego.
Urządzenia tego typu stosuje się w różnych warunkach geologicznych: w pokładach węgla kamiennego, soli potażu, aż po twardsze formacje skalne wykorzystywane w budownictwie tunelowym. Kombajn chodnikowy jest projektowany tak, aby zapewnić wysoką efektywność pracy przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych norm bezpieczeństwa obowiązujących w przemyśle wydobywczym. Każda maszyna może być indywidualnie dostosowana do warunków złoża, potrzeb technologicznych kopalni lub specyfiki zadania inżynieryjnego.
Takim dostosowaniem, modernizacją, czy remontem kombajnów chodnikowych zajmujemy się na co dzień w ramach naszego autorskiego programu Minostar RESTART.
Zasada działania kombajnu chodnikowego
Kombajn chodnikowy pracuje w oparciu o mechaniczne urabianie skały przy użyciu obrotowej głowicy skrawającej (tzw. organu urabiającego), wyposażonej w noże styczne. Głowica zamontowana jest na wysięgniku, który umożliwia jej precyzyjne prowadzenie w przodku oraz kształtowanie przekroju wyrobiska zgodnie z założeniami projektu.
Podczas pracy głowica obraca się i stopniowo odspaja materiał skalny, który opada na stół załadowczy. Stamtąd urobek jest zbierany przez tzw. łapy nagarniające i przekazywany na przenośnik łańcuchowy, skąd przekazywany jest do dalszego transportu – np. na przenośniki kopalniane lub wozy odstawcze.
Maszyna porusza się na podwoziu gąsienicowym, co zapewnia stabilność oraz możliwość pracy w ograniczonej przestrzeni wyrobiska. Sterowanie odbywa się z kabiny operatora lub zdalnie, w zależności od konfiguracji i warunków pracy.
Kombajny chodnikowe zasilane są najczęściej energią elektryczną, zazwyczaj o napięciu 1000 V DC. Oprócz napędów elektrycznych maszyny wyposażone są w układy hydrauliczne, odpowiedzialne za ruch wysięgnika, stabilizację oraz funkcje pomocnicze.
Nowoczesne kombajny chodnikowe mogą być wyposażone w systemy wspomagające operatora, takie jak monitoring parametrów pracy, diagnostyka czy elementy automatyzacji procesu urabiania.
Zastosowanie kombajnów chodnikowych
Podstawowe zastosowanie i warunki geologiczne
Kombajny chodnikowe znajdują szerokie zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne i kontrolowane drążenie wyrobisk podziemnych. Ich podstawowym obszarem wykorzystania jest górnictwo podziemne, gdzie służą do urabiania różnego rodzaju kopalin, a także do drążenia chodników transportowych, wentylacyjnych oraz przygotowawczych.
Kombajny chodnikowe najlepiej sprawdzają się w skałach o niskiej i średniej wytrzymałości, takich jak węgiel kamienny, sól, łupki czy piaskowce. Ich efektywność urabiania jest ściśle powiązana z właściwościami geomechanicznymi kopaliny, a w szczególności jej wytrzymałością na ściskanie (UCS). W typowych warunkach maszyny te pracują wydajnie w skałach o wytrzymałości do około 80–100 MPa, choć możliwe jest również ich zastosowanie w twardszych formacjach – kosztem spadku wydajności oraz zwiększonego zużycia narzędzi skrawających.
Zastosowanie w budownictwie i elastyczność pracy
Poza górnictwem maszyny te są powszechnie stosowane w budownictwie tunelowym i infrastrukturalnym. Wykorzystuje się je m.in. przy drążeniu tuneli drogowych, kolejowych, metra czy przejść podziemnych. Sprawdzają się szczególnie tam, gdzie konieczne jest zachowanie określonego profilu wyrobiska oraz tam, gdzie zastosowanie maszyn TBM jest niewskazane lub nieuzasadnione ekonomicznie.
Kombajny chodnikowe mogą pracować w wyrobiskach o zróżnicowanym nachyleniu. W większości przypadków standardowe konfiguracje maszyn umożliwiają pracę w zakresie od około -15° do +15°, w zależności od warunków lokalnych oraz konfiguracji maszyny. Praca przy większych nachyleniach jest możliwa, jednak wymaga odpowiedniego przygotowania i wpływa na stabilność maszyny oraz efektywność transportu urobku.
Kombajny chodnikowe znajdują także zastosowanie w projektach związanych z energetyką i przemysłem ciężkim, takich jak budowa podziemnych instalacji technologicznych, magazynów czy obiektów infrastruktury krytycznej.
Konfiguracja maszyny najczęściej jest dostosowywana do konkretnych warunków geologicznych i technologicznych panujących w miejscu pracy (najczęściej kopalni podziemnej). Bazując na ponad 12-letnim doświadczeniu w remontach, modernizacjach i naprawach kombajnów chodnikowych, takie dostosowanie obejmuje m.in. dobór odpowiednich parametrów pracy oraz konfiguracji organu urabiającego w zależności od charakterystyki złoża i wymagań Klienta.
Ograniczenia geologiczne i zużycie narzędzi
Mimo wielu zalet, kombajny chodnikowe mają także swoje ograniczenia, które należy uwzględnić przy planowaniu prac. Jednym z podstawowych czynników jest wytrzymałość skał na ściskanie – w bardzo twardych formacjach skalnych efektywność urabiania znacząco spada, co może wpływać na tempo realizacji robót oraz koszty eksploatacji.
Istotnym wyzwaniem jest również zużycie narzędzi skrawających. Noże styczne pracujące w trudnych warunkach ulegają intensywnemu ścieraniu, co wymaga ich regularnej wymiany i wpływa na ciągłość pracy maszyny. Oznacza to konieczność stałego nadzoru technicznego oraz zapewnienia odpowiedniego zaplecza serwisowego, w czym również się specjalizujemy.
Czynniki wpływające na wydajność i organizację pracy
Na wydajność kombajnu chodnikowego wpływa także dobór odpowiedniego typu organu urabiającego. W tym celu stosuje się różne konfiguracje głowic, w tym układy osiowe i poprzeczne, które dobierane są w zależności od warunków geologicznych oraz charakteru wykonywanych robót. Właściwy dobór głowicy ma bezpośredni wpływ na sprawność urabiania, zużycie narzędzi oraz możliwość uzyskania wymaganego przekroju wyrobiska.
Do ograniczeń można zaliczyć także wysokie wymagania dotyczące organizacji transportu urobku oraz logistyki pracy w przodku. Kombajn chodnikowy jest elementem większego systemu technologicznego prac podziemnych, dlatego sprawność urabiania nie zależy wyłącznie od samej maszyny, ale również od wydajności całego układu odstawy oraz współpracujących urządzeń.
Na końcowy efekt pracy wpływa również szereg czynników eksploatacyjnych, takich jak moc maszyny, konstrukcja organu urabiającego, ścieralność skał czy ich spękania. Osiągnięcie wysokiej efektywności wymaga nie tylko odpowiednio dobranego kombajnu, ale również dobrze zaplanowanego procesu technologicznego oraz doświadczenia operatorów.
Kompleksowe wsparcie Twojego kombajnu chodnikowego
Historia kombajnów chodnikowych nadal trwa, a firma Minostar nie stoi w miejscu – jesteśmy gotowi sprostać każdemu wyzwaniu: od kapitalnych remontów i modernizacji Twojego kombajnu chodnikowego, po dostawy wysokiej jakości zamiennych części eksploatacyjnych. Jeśli potrzebujesz pomocy z Twoim kombajnem chodnikowym – skontaktuj się z nami już dziś!
Skontaktuj się z nami
Historia kombajnów chodnikowych
Kombajny chodnikowe mają długą i fascynującą historię, która sięga XIX wieku i ściśle wiąże się z rozwojem mechanizacji w górnictwie oraz budownictwie tuneli. Początki tej technologii można prześledzić poprzez różne próby mechanizacji procesów drążenia, które stopniowo ewoluowały od prostych narzędzi ręcznych do zaawansowanych maszyn stosowanych w podziemnych zakładach górniczych i wszelkiego rodzaju podziemnych budowach.
Pierwsze próby mechanizacji drążenia
Najwcześniejsze próby mechanicznego drążenia tuneli są datowane na 1870 rok, kiedy to przy próbie drążenia tunelu pod kanałem La Manche z Anglii do Francji zastosowano pierwszy kombajn wiercący. Maszyna ta, zwana kombajnem Channela, wykonała 2,4 km tunelu w twardych skałach wapiennych. Pracowała na podwoziu torowym i była przesuwana hydraulicznie, co stanowiło rewolucyjne rozwiązanie jak na tamte czasy.
Rozwój kombajnów chodnikowych i tunelowych w pierwszej połowie XX wieku
Pierwsza oficjalna próba opatentowania kombajnu chodnikowego miała miejsce w 1949 roku, gdy doktor Z. Ajtay złożył wniosek patentowy na Węgrzech. Wynalazł on wówczas zdalnie sterowany kombajn górniczy przeznaczony do eksploatacji małych pokładów w trudnych warunkach, szczególnie w miejscach o wysokiej wilgotności.
W latach 40. i 50. XX wieku nastąpił intensywny rozwój technologii mechanicznego drążenia tuneli i wyrobisk. Pierwsze kombajny chodnikowe pojawiły się na początku lat 50. i były początkowo przeznaczone głównie do mechanicznego wydobycia węgla. Do lat 60. kombajny chodnikowe były już szeroko wykorzystywane w drążeniu tuneli i stopniowo zyskiwały światowe uznanie pod koniec lat 70.
Filary współpracy z Minostar
Poznaj wartości, które wyróżniają naszą firmę i stanowią fundament owocnej współpracy
Indywidualne podejście
W firmie Minostar wierzymy, że każdy Klient zasługuje na wyjątkowe podejście dostosowane do jego unikatowych potrzeb. Nie jesteśmy kolejną korporacją ślepo nastawioną na zysk – jesteśmy partnerem, który wsłuchuje się w Twoje potrzeby. Każde zlecenie traktujemy indywidualnie, angażując się w pełni w realizację każdego projektu.
Kompleksowa obsługa
Oferujemy pełen zakres usług dla branży wydobywczej – od dostaw części, podzespołów i kompletnych maszyn, przez remonty kapitalne i modernizacje w ramach programu RESTART, aż po wsparcie serwisowe podczas eksploatacji. Nasze działania są zawsze podyktowane indywidualnym potrzebom Klientów.
Innowacyjne rozwiązania
Nasze rozwiązania koncentrują się na zwiększeniu efektywności, poprawie bezpieczeństwa, wydajności i zmniejszeniu wpływu na środowisko. Autorski program RESTART, zgodny z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, pozwala na przedłużenie cyklu życia kombajnów chodnikowych przy jednoczesnej optymalizacji kosztów.
Pełne wsparcie
Nasi Klienci mają pewność, że otrzymają od nas wsparcie na każdym etapie realizacji projektu. Oferujemy doradztwo techniczne, szkolenia z obsługi oferowanych maszyn i obsługę serwisową na najwyższym poziomie. Wieloletnie doświadczenie w branży, otrzymane certyfikaty i oceny zdolności do wykonywania remontów gwarantują najwyższą jakość świadczonych usług.
Rozwój najpopularniejszych kombajnów chodnikowych
F6-A (1964)
Rok 1964 jest uznawany za kamień węgielny i początek mechanizacji przemysłu górniczego dzięki opracowaniu maszyny F6-A w zakładzie ÖAMG w Zeltweg w Austrii (później Voest Alpine). Maszyna była bardzo niedojrzała pod względem konstrukcyjnym i miała wiele niedoskonałości, które były stale eliminowane. Mimo to pierwsze jednostki już w 1965 roku pracowały w Austrii, Włoszech i Maroku. Przy wadze 13 ton F6-A była w tamtych czasach uważana za ciężką, a łączna liczba wyprodukowanych maszyn wyniosła około 300 sztuk.
AM-50 – kluczowy model
W 1971 roku kombajn F6-A zmienił nazwę na AM 50, jego konstrukcja została udoskonalona, a moc silnika organu urabiającego znacząco zwiększona. Zakład w Zeltweg wyprodukował około 800 maszyn AM 50. Produkcję kombajnu chodnikowego AM 50 krajowy przemysł maszyn górniczych rozpoczął w latach 1977-78 w kooperacji z firmą Voest Alpine. Jest to samojezdny sprzęt górniczy przeznaczony do drążenia wyrobisk chodnikowych, który pierwotnie został opracowany przez firmę Voest-Alpine Bergtechnik.
AM-75 – kolejny etap rozwoju
AM-75 (1981-1982) – W 1981 roku na targach w Düsseldorfie zaprezentowano prototypowy kombajn chodnikowy AM 75 firmy Voest Alpine. W 1982 roku pierwsze modele AM 75 pracowały już w niemieckich kopalniach. Maszyna z licznymi udoskonaleniami i zmianami pracuje do dziś w wielu kopalniach w Polsce i na świecie.
Kolejne modele
W 2002 roku firma Voest-Alpine Bergtechnik otrzymała duże zamówienie na trzy całkowicie nowe maszyny AM 105 dostosowane do niemieckiego rynku. Maszyny miały być dostarczone w 2002 roku do niemieckich kopalń Prosper-Haniel, Walsum i Warndt-Luisenthal. Łącznie z tym zamówieniem w niemieckim przemyśle górniczym pracowało już 10 kombajnów AM 105.
Co jeszcze warto wiedzieć o kombajnach chodnikowych?
Ile waży kombajn chodnikowy?
Waga kombajnu chodnikowego zależy od jego typu i wyposażenia. Popularny kombajn do drążenia chodników w lekkich warunkach geologicznych (kombajn chodnikowy AM 50) waży zazwyczaj od 26 do 28 ton. Większe maszyny, takie jak kombajn chodnikowy MR 340, osiągają masę około 55 ton. W przypadku kombajnów przeznaczonych do pracy w szczególnie trudnych warunkach masa może być jeszcze wyższa.
Jaką moc ma typowy kombajn chodnikowy?
Moc kombajnu chodnikowego zależy od jego wielkości, przeznaczenia oraz warunków pracy, w jakich ma być wykorzystywany. Lekkie maszyny stosowane w skałach o niskiej wytrzymałości osiągają zazwyczaj moc na poziomie od około 100 do 200 kW. W przypadku kombajnów średniej klasy wartości te mieszczą się najczęściej w zakresie 200–300 kW, natomiast ciężkie maszyny przeznaczone do pracy w trudnych warunkach geologicznych mogą być wyposażone w napędy o mocy przekraczającej 300 kW, a nawet dochodzącej do 400–500 kW.
Na całkowitą moc maszyny składają się nie tylko napędy organu urabiającego, ale również układy pomocnicze, takie jak hydraulika, transport urobku oraz systemy sterowania. Dobór odpowiedniej mocy maszyny jest jednym z podstawowych czynników wpływających na efektywności pracy i powinien być dopasowany do warunków geologicznych oraz wymagań danego projektu.
Czy kombajny chodnikowe są produkowane na zamówienie?
Tak, kombajny chodnikowe to maszyny o wartości liczonej w milionach złotych, projektowane z myślą o specyficznych warunkach złoża i potrzebach kopalni. Producenci wykonują je na zamówienie, uwzględniając indywidualne wymagania Klienta.
Zawsze istnieje także możliwość zakupu używanego kombajnu i jego profesjonalnego remontu lub modernizacji, co oferujemy w ramach naszej oferty remontów i modernizacji kombajnów chodnikowych.
Jakie czynniki mają największy wpływ na wydajność urabiania?
Wydajność urabiania kombajnu chodnikowego zależy od wielu wzajemnie powiązanych czynników, zarówno geologicznych, jak i technicznych. Największy wpływ na wydajność kombajnu mają właściwości skały, w szczególności jej wytrzymałość na ściskanie, ścieralność oraz stopień spękania, które bezpośrednio wpływają na opory urabiania i tempo pracy maszyny. Istotną rolę odgrywa również konstrukcja i stan organu urabiającego, w tym typ zastosowanej głowicy oraz zużycie narzędzi skrawających. Nie bez znaczenia jest także moc maszyny oraz sposób jej wykorzystania w danym wyrobisku.
Na efektywność pracy wpływa ponadto organizacja robót w przodku – sprawność odstawy urobku, dostępność transportu, a także doświadczenie operatora. Najwyższą wydajność osiąga się wtedy, gdy wszystkie te elementy są ze sobą właściwie zgrane i dostosowane do konkretnych warunków pracy.
W jaki sposób kombajny chodnikowe są dostarczane do kopalni?
Kombajny chodnikowe to bardzo duże maszyny, ale w jakiś sposób muszą dostać się na przodek kopalni, dlatego dostarczane są w częściach, które umożliwiają bezpieczny transport i późniejszy montaż na miejscu pracy. Proces dostawy jest dostosowany do warunków lokalnych i obejmuje zarówno transport lądowy, jak i – w razie potrzeby – specjalistyczne operacje logistyczne związane z wniesieniem maszyny do wyrobiska.
Czy istnieje możliwość remontu lub modernizacji kombajnu chodnikowego?
Tak, nasza firma oferuje kompleksowe remonty, modernizacje i przebudowy kombajnów chodnikowych. Szczególnie polecamy autorski program Minostar RESTART, który jest jedną z najbardziej kompleksowych ofert w branży. Program obejmuje kapitalne remonty, dostosowanie techniczne oraz dokumentację zgodną z aktualnymi wymaganiami prawnymi i technologicznymi.
Skontaktuj się
z nami!
Spodobała Ci się treść? Oceń nas!