Teilschnittmaschine Minostar MR75

Minostar MR75 – Leistungs- und Einsatzmöglichkeiten

Die Teilschnittmaschine Minostar MR75 wurde für den Vortrieb von Strecken entwickelt, bei denen ein großer Arbeitsbereich des Schneidkopfs, eine hohe Leistung und eine stabile Maschinenlage erforderlich sind. Die Konstruktion ermöglicht es, aus einer Maschinenstellung einen Schneidquerschnitt von mindestens 34 m² herzustellen. Der genaue Wert hängt von der vom Kunden gewählten Konfiguration ab. Die Leistung des Schneidkopfmotors von 200–230 kW ermöglicht das Schneiden von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa. Damit kann die von Minostar entwickelte MR75 auch unter Bedingungen eingesetzt werden, bei denen leichtere Teilschnittmaschinen nicht die erforderliche Leistung oder den benötigten Schneidbereich bieten. Ein breiter Ladetisch in Verbindung mit einem mittig angeordneten Förderer sorgt für die effiziente Aufnahme und Abförderung des Haufwerks. Die maximale Förderleistung beträgt bis zu 300 m³/h. Dadurch werden Materialansammlungen im Arbeitsbereich reduziert und ein kontinuierlicher Vortriebsprozess unterstützt. Die MR75 verbindet einen großen Arbeitsbereich des Schneidkopfs mit der Möglichkeit, die Maschine während des Schneidens wirksam zu stabilisieren. Der modulare Aufbau erleichtert zudem die Vorbereitung der Teilschnittmaschine für den Transport und ihre Montage am Einsatzort.

Einsatzbereiche der Teilschnittmaschine MR75

Die MR75 ist in erster Linie für den mechanischen Streckenvortrieb in Untertagebergwerken vorgesehen. Sie kann überall dort eingesetzt werden, wo härtere Gesteinsformationen geschnitten, Strecken mit großem Querschnitt aufgefahren und erhebliche Haufwerksmengen effizient abgefördert werden müssen. Zu den typischen Einsatzbereichen der MR75 gehören:

• der Vortrieb von Hauptstrecken,
• das Auffahren von Förder- und Wetterstrecken,
• das Auffahren von Ausrichtungs- und Vorrichtungsstrecken,
• das Schneiden von Kohle und Nebengestein,
• Vortriebsarbeiten in Gesteinsformationen mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa,
• das Auffahren von Strecken, die einen großen Schneidquerschnitt erfordern,
• Einsätze in Konfigurationen mit zusätzlichen Bohr- und Ankereinrichtungen oder Vorrichtungen für die Montage des Streckenausbaus.

Abhängig von der gewählten Ausführung und dem Umfang der Zertifizierung kann die Minostar MR75 für den Einsatz in methanfreien und methangefährdeten Grubenfeldern sowie in Strecken mit Kohlenstaubexplosionsgefahr vorbereitet werden. Die endgültige Konfiguration der elektrischen Anlage, der Schutzsysteme und der übrigen Ausstattung wird anhand der Bedingungen am vorgesehenen Einsatzort festgelegt.

Aufbau und Hauptbaugruppen der MR75

Die Teilschnittmaschine Minostar MR75 ist modular aufgebaut und vereint Baugruppen zum Schneiden des anstehenden Gesteins, zum Aufnehmen und Abfördern des Haufwerks, zum Verfahren und Stabilisieren der Maschine sowie zur Energieversorgung und Steuerung. Diese Bauweise erleichtert den Transport der einzelnen Module durch Strecken mit begrenzten Abmessungen und ermöglicht anschließend ihre effiziente Montage am vorgesehenen Einsatzort. Der konstruktive Aufbau der Maschine gewährleistet einen guten Zugang zu den wichtigsten Komponenten und Wartungspunkten. Dadurch lassen sich Inspektionen, Wartungs- und Servicearbeiten effizient durchführen und geplante Stillstandszeiten verkürzen. Die MR75 ist für einen leistungsfähigen und zuverlässigen Betrieb unter unterschiedlichen geologischen Bedingungen ausgelegt, einschließlich des Schneidens von Gestein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 100 MPa.

Schneidaggregat

Die zentrale Arbeitseinheit der MR75 ist ein Querschneidkopf, der von einem Motor mit einer Leistung von 200 bis 230 kW angetrieben wird. Die Konstruktion des Systems ermöglicht das wirksame Schneiden harter Gesteinsformationen sowie die Durchführung von Arbeiten, die eine hohe Leistung und stabile Schneidparameter erfordern. Der Schneidkopfantrieb umfasst einen wassergekühlten Motor und ein Getriebe, das das Drehmoment auf den Schneidkopf überträgt. Die Konfiguration des Schneidkopfs, die Anordnung der Schneidmeißel und die Parameter des Antriebssystems können an die erwarteten geologischen Bedingungen und die Art der aufzufahrenden Strecke angepasst werden.

Schneidarm und Schwenkmechanismus des Schneidkopfs

Der Schneidkopf ist am Schneidarm montiert, der mit einem Schwenkmechanismus verbunden ist. Die Hydraulikanlage steuert die vertikalen und horizontalen Bewegungen des Schneidaggregats. Dadurch kann der Schneidkopf über die Oberfläche der Ortsbrust geführt und die erforderliche Form sowie der gewünschte Querschnitt der Strecke hergestellt werden, ohne dass die gesamte Maschine häufig neu positioniert werden muss. Der Schneidarm arbeitet mit einem hydraulisch-mechanischen Kollisionsschutz zusammen. Dieses System verhindert einen Zusammenstoß des Schneidarms mit dem Ladetisch, reduziert das Risiko von Maschinenschäden und erhöht die Betriebssicherheit.

Ladetisch und Ladearme

Das vom Schneidkopf gelöste Haufwerk gelangt auf einen hydraulisch heb- und senkbaren Ladetisch. Die entsprechende Breite des Tisches und die Möglichkeit, Erweiterungen anzubringen, erlauben eine Anpassung des Aufnahmebereichs an den Querschnitt der aufzufahrenden Strecke. Die Ladearme befördern das Haufwerk zum mittig angeordneten Förderer. Flächen, die einem intensiven Kontakt mit dem Gestein ausgesetzt sind, werden durch verschleißfeste Materialien geschützt. Der Ladetisch unterstützt außerdem die Stabilisierung des vorderen Maschinenbereichs während des Schneidens.

Haufwerkförderer

Der Förderer verläuft durch den mittleren Bereich der Teilschnittmaschine und übernimmt das auf dem Ladetisch gesammelte Material. Anschließend transportiert er das Haufwerk zum hinteren Maschinenbereich, von wo aus es an eine nachgeschaltete Förderanlage übergeben werden kann. Verschleißbeanspruchte Bereiche des Förderers sind durch austauschbare, abriebfeste Platten geschützt. Die maximale Förderleistung beträgt bis zu 300 m³/h und ermöglicht eine effiziente Haufwerksabförderung während des Betriebs des Schneidkopfs.

Hauptrahmen und modularer Aufbau

Der Hauptrahmen bildet das zentrale tragende Element der MR75. Er verbindet die wichtigsten Baugruppen der Maschine und nimmt die Belastungen auf, die beim Schneiden, bei der Aufnahme des Haufwerks und beim Verfahren der Teilschnittmaschine entstehen. Durch die modulare Unterteilung können die wichtigsten Baugruppen separat transportiert werden. Dies ist insbesondere in Untertagestrecken mit begrenzten Abmessungen von Bedeutung. Die Lösung erleichtert die Montage und Demontage der Maschine und bietet zugleich einen besseren Zugang zu den Komponenten bei Wartungs- und Servicearbeiten.

Stabilisierungssystem

Hydraulische Stützvorrichtungen tragen dazu bei, die Maschine während des Schneidens in der richtigen Position zu halten. Nach dem Absenken der Stützen wird ein Teil des Maschinengewichts auf diese übertragen. Dadurch werden unerwünschte Bewegungen der Konstruktion infolge der beim Schneiden auftretenden Kräfte reduziert. Das Stabilisierungssystem arbeitet mit dem Hauptrahmen, dem Raupenfahrwerk und dem Ladetisch zusammen. So bleiben die MR75 stabil und der Schneidkopf auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen gleichmäßig geführt.

Raupenfahrwerk

Das Raupenfahrwerk ermöglicht das Verfahren der Teilschnittmaschine auf der Sohle und ihre präzise Positionierung gegenüber der Ortsbrust. Die große Aufstandsfläche der Raupen sorgt für die erforderliche Traktion und trägt dazu bei, den spezifischen Sohlendruck der Maschine zu begrenzen. Durch die unabhängige Steuerung beider Raupen lässt sich die Teilschnittmaschine innerhalb der Strecke einfacher manövrieren und in der für den nächsten Schneidzyklus erforderlichen Position aufstellen.

Hydrauliksystem mit Load Sensing

Die Hydraulikanlage steuert unter anderem die Bewegung des Schneidarms, die Position des Ladetisches, die Stützvorrichtungen sowie die übrigen Maschinenmechanismen. Die MR75 ist mit einem Load-Sensing-System ausgestattet, das die Förderleistung und die Betriebsparameter der Hydraulikanlage an den aktuellen Bedarf der einzelnen Verbraucher anpasst. Der Einsatz des Load-Sensing-Systems bietet folgende Vorteile:

• präzise und gleichmäßige Steuerung der hydraulischen Mechanismen der Teilschnittmaschine,
• geringerer Stromverbrauch durch die Anpassung der Systemleistung an die aktuelle Belastung,
• niedrigere Temperatur des Hydrauliköls, wodurch geeignete Betriebsbedingungen der Anlage unterstützt werden,
• geringerer Verschleiß der Hydraulikkomponenten und reduzierte Belastungen der Systembauteile.

Automatische Zentralschmierung

Die MR75 ist mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet, die die wichtigsten Schmierstellen der Maschine mit der erforderlichen Schmierstoffmenge versorgt. Das System vereinfacht die laufende Wartung, gewährleistet eine regelmäßige Schmierung der zusammenwirkenden Komponenten und trägt dazu bei, deren vorzeitigen Verschleiß zu vermeiden. Die Automatisierung dieses Vorgangs reduziert den Umfang manueller Wartungsarbeiten und unterstützt die Erhaltung eines einwandfreien technischen Zustands der Teilschnittmaschine während des intensiven Betriebs.

Bedüsungs- und Staubminderungssystem

Das Bedüsungssystem unterdrückt den beim Betrieb des Schneidkopfs entstehenden Staub und unterstützt den Schutz vor Methanzündungen in gasgefährdeten Bergwerken. Abhängig von der gewählten Konfiguration kann die MR75 in einer von zwei Varianten betrieben werden:

• Variante 1 – externes Bedüsungssystem mit einem außen angeordneten Wasserdüsensystem;
• Variante 2 – kombiniertes Bedüsungssystem aus sektoraler Innenbedüsung hinter den Meißeln und einem externen Wasserdüsensystem.

Die kombinierte Variante führt Wasser sowohl unmittelbar in den Schneidbereich als auch in den Raum um den Schneidkopf. Dadurch lässt sich die Ausbreitung von Staub im Bereich der Ortsbrust wirksam begrenzen.

Elektrische Anlage und Steuerung

Die elektrische Anlage der MR75 versorgt den Schneidkopfmotor, die Hilfsantriebe, die Beleuchtung, die Überwachungseinrichtungen und die Steuerungskomponenten mit Energie. Ihre Konfiguration wird an die Parameter des Versorgungsnetzes und die Anforderungen am vorgesehenen Einsatzort angepasst. Das Steuerungssystem ermöglicht die Kontrolle der einzelnen Baugruppen und überwacht ausgewählte Maschinenparameter. Die eingesetzten Schutzvorrichtungen schützen die elektrische Anlage und ihre Komponenten vor den Auswirkungen unzulässiger elektrischer Betriebszustände. Der genaue Umfang der Schutzsysteme hängt von der Konfiguration und Ausführung des jeweiligen MR75-Exemplars ab.

Lösungen der Tunnelausführung

Die Tunnelversion der MR75, die als Tunnelschnittmaschine Minostar MR75-T angeboten wird, verfügt über ein optimiertes Wasserkühlsystem. Dieses gewährleistet geeignete Betriebsbedingungen für die wichtigsten Komponenten unter anspruchsvollen Tunnelbaubedingungen. Das System unterstützt einen sicheren und leistungsfähigen Maschinenbetrieb auch bei langen Einsatzzeiten unter hoher Belastung. In dieser Ausführung ist die Tunnelschnittmaschine außerdem mit einer geräumigen, klimatisierten Fahrerkabine ausgestattet. Die Kabine erhöht den Bedienkomfort bei mehrstündigen Einsätzen und schützt den Bediener vor ungünstigen Bedingungen im Arbeitsbereich.